DMF可在環境中長期存在，造成水體污染。目前的處理方法中，對于較高濃度的DMF廢水以回收為主，對于較低濃度的DMF溶劑廢水以降解去除為主。因此組合DMF溶劑廢水處理工藝將是DMF溶劑工業廢水處理應用探索的重要方向。如吸附法、萃取法和化學法、生物法的組合，可通過吸附、萃取回收一部分副產物，不能被吸附的污染物用生物處理達標。還有堿性水解法、生物法和光催化氧化法的組合，光催化氧化法能改善DMF溶劑廢水可生化性，將光催化工藝作為生物處理的預處理或深度處理。如先用堿性水解法處理，回收DMA，再用光催化處理，進行礦化，可實現DMF溶劑廢水的資源化利用和無害化處理。

某制膜公司以相轉化法制作超濾膜，其中DMF作為生產過程中的主要溶劑，DMF溶劑廢水主要來源于噴膜、泡膜兩道工序，及少量地面沖洗用水，每天排放含DMF溶劑廢水約40t。其廢水成分比較單一，其中的絕大部分有機物為DMF。

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由于DMF溶劑廢水的CODCr的質量濃度比較高，因此漓源環?？紤]采用厭氧-好氧聯合工藝來處理該DMF溶劑廢水。本工程通過新型篙效厭氧膨脹顆粒污泥床反應器去除廢水中的大部分可降解有機污染物，然后再用新型生物接觸氧化工藝對剩余有機物進行降解，使DMF廢水處理后水質達到排放標準。工藝流程如圖：

1、調節池：來自生產車間的DMF廢水經過簡易格柵后直接進入調節池，以調節水質水量。調節池底部設穿孔曝氣管，通過曝氣對廢水進行混合。

2、投配池：由于原廢水成分單一，缺乏微生物生長所須的氮、磷等元素。因此廢水從調節池出來后進入投配池中，在此完成營養元素的添加以及pH值、堿度的調節。

3、EGSB反應器。投配池出水由水泵定量打入EGSB厭氧反應器中，在此有效去除大部分的有機污染物。本工程厭氧反應器采用鋼制的AnaEG反應器，屬于EGSB反應器的一種，廢水在反應器中的停留時間設計為1d，預計去除90%的有機物。反應器底部安裝有環狀布水器，頂部設置一個三相分離器。該三相分離器為專利產品，經多項工程實踐證明其性能先進可靠。反應器從下到上設置取樣口5個，并設有人孔，排泥管等。由于工程規模較小，產生的沼氣利用價值不大，故經過水封后高空排放。

4、接觸氧化池。厭氧出水直接進入接觸氧化池，以去除剩余部分有機物。接觸氧化池內裝彈性填料，曝氣裝置采用與之配套的內循環式充氧混合器，造價低廉且不易堵塞，運行穩定性好，共裝12套。廢水在氧化池中停留時間設計為36h。

5、斜管沉淀池。接觸氧化池出水進入斜管沉淀池，進行固液分離，清液直接排放。污泥進入泥斗中，定期排放后深埋處理。

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