因PU合成革行業的迅猛發展,帶動上游產品PU革基布的快速增長。在PU革基布生產工藝過程中廣泛使用硫化黑染料,退漿、漂白、卷染和清洗等工段均產生PU合成革廢水。由于硫化黑染料上染率低,產生的染色廢水具有水量大、污染物含量高、堿性強、色度高、含硫質量濃度高(有時高達60mg/L)等特點。實踐表明,PU合成革廢水和印染廢水有相似之處,但又有所不同。根據有關文獻資料,目前,印染廢水的處理方法主要有化學法(化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法)、物理法(吸附氣浮法、膜分離技術、超聲波氣振技術)、生物法。我們認為,對革基布生產工藝產生的PU合成革廢水處理采用化學混凝和生物處理相結合的方法,是有效的,技術上和經濟上都是可行的。根據幾年的實踐,就該工業廢水處理工藝要點進行探討,指出該工藝成功的關鍵。

廢水處理工藝選擇

由于革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多,因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高;其次,革基布在整理染色過程中,會掉落很多細小絨毛纖維,廢水中懸浮物很高,在廢水處理過程中須通過多道格柵及多次沉淀,才能達到理想的處理效果;另外,由于革基布坯布大部分是經過化學漿或淀粉漿處理過的,經蒸煮退漿后,大部分漿料要轉移到廢水中,使得革基布廢水處理后產生的污泥量大且粘性強,污泥脫水干化也成為一大難題?，F采用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化為主體的改良型AB生化法,較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題,取得了理想效果。

化學混凝結合兩級生化法即生物吸附-兼氧水解-好氧生化為主體的改良型AB生化法,工藝流程見圖。

該工藝的主要特點:

(1)多級生化,菌種多樣,污染物降解完全。工藝流程中設置了2段兼氧水解,充分發揮了兼氧水解功能,將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物,為后續好氧生化處理創造了有利的條件,可充分發揮好氧生化功能。同時由于兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行,去除單位COD負荷能耗低。

(2)各生化段隔離,防止不同菌種相互競爭,提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池,使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離,避免了2種不同的微生物混合競爭而抑執好氧生化功能的弊端,提高了好氧生化功能。

(3)充分利用生物混凝,降低混凝劑的用量和污泥產生量。采用價廉易得的硫酸亞鐵作為混凝劑,具有較佳的絮凝效果,其作用機理為廢水中的硫化染料、硫化鈉含有大量的硫,硫酸亞鐵與之反應生成硫化亞鐵沉淀從而達到了脫色、脫硫效果。

(4)工藝布局合理緊湊,占地面積小,操作管理方便。調節池布置在地下,其余處理池均布置在地面,同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池,整個系統連續流動運轉,連續出水。

(5)兼氧好氧聯合處理,脫氮除磷效果好。

采用生物吸附兼氧化水解-好氧生化為主的改良的AB生化法,以硫酸亞鐵為混凝劑處理革基布廢水,COD,BOD5,色度,SS,硫化物去除率可達95%以上,處理后出水符合GB4287—1992《紡織染整工業水污染排放標準》中的Ⅰ級排放標準。該法具有篙效、運行穩定、低運行成本等優點?；炷恋黼A段是該系統的關鍵,投加硫酸亞鐵+石灰可產生較佳的絮凝效果,但缺點是會產生較多的化學污泥,因此應采用篙效的污泥處理系統是必要的。

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