（1）A/O工藝

A/O工藝是80年代初期開創的工業污水處理技術，是一種典型的脫氮工藝，其生物反應池由缺氧、好氧兩段組成，是一種推流式的前置反硝化工藝，其特點是缺氧和好氧兩段功能明確，界限分明，可根據進水條件和出水要求，人為地創造和控制時空比例和運轉條件，只要碳源充足，便可根據需要達到比較高的脫氮率和有機物去除率。

廢水經預處理和厭氧生物處理后，首先進入缺氧段（Anoxic段），利用氨化微生物將廢水中有機氮轉化成NH₃，與原廢水中的NH₃一并進入好氧段（Oxic段）。廢水經好氧池處理，除與常規活性污泥法一樣對含碳有機物進行氧化外，在適宜的條件下，利用亞硝化菌及硝化菌，將廢水中NH3-N硝化生成NOx-N。為了達到廢水脫氮的目的，好氧段的硝化混合液通過內循環回流到缺氧池，由于該段污泥多處在生長期，保持了良好的活性，回流液利用原廢水中有機碳作為電子供體進行反硝化，將NOx-N還原成氣態氮，從水中脫除。

A/O工藝具有以下特點：

1）工藝簡單，便于操作；

2）在反硝化反應過程中，產生的堿度可補償硝化反應消耗的堿度的一半左右；

3）運行費用較低；

4）有單獨的污泥回流及混合液回流系統，處理方式較靈活，便于控制。

（2）SBR工藝

SBR反應池又稱序批式活性污泥法，在同一個反應器中完成進水、反應、沉淀、排水、排泥、閑置等工序，通過對缺氧、好氧的過程控制，達到去除BOD、硝化、脫除總氮的目的。

SBR工藝的運行工況是以間歇操作為主要特征的，由于多數情況下污水都是連續排放且流量的變化比較大，這時SBR池為多池運行，污水連續按序列進入每個反應器，每池在運行的相對關系上是次序的，也是間歇的。在每個運行周期中，各個階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化及運行狀態都可以根據具體污水性質、出水質量及運行功能等要求靈活掌握。對于某一單一SBR反應池來說，不存在空間上控制障礙，只在時間上進行有效的控制和變換即能達到多種功能要求，是非常靈活的。

SBR工藝具有以下優點：

工藝流程簡單，運行方式靈活；

SBR工藝沉淀方式屬于理想的靜止沉淀方式，沉淀效果好；

能夠防止污泥膨脹；

耐沖擊負荷大、處理有毒或者高濃度有機廢水能力強。

在實際運行過程中，SBR工藝也暴露出很多缺點，即：

SBR控制復雜，對操作人員的要求較高；

SBR設備、儀表多，投資較高；

SBR設備閑置率高；

間歇式處理，進水不連續。

（3）氧化溝工藝

氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，氧化溝工業具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡，與傳統活性污泥法相比，可以省略初沉池、污泥消化池，有的還可以省略二沉池，氧化溝具有獨特水力學特征和工作特性：

1）氧化溝結合推流和完全混合的特點，有利于克服短流和提高緩沖能力。氧化溝在短期內（如一個循環）呈推流狀態，而在長期內（如多次循環）又呈混合狀態。污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內有較大的循環流量（一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍），進入溝內污水立即被大量的循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力；

2）氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝?；旌弦涸谄貧鈪^內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態；

3）氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質、液體混合和污泥絮凝。

通過以上工藝的說明，各種工藝都具有自身的特點：

SBR工藝從時間控制上運行方式較靈活，但是需要的自控設備較多，對操作人員操作水平要求高，而且設備的有效利用率較低，靜態沉淀不適用于溫度較低地區；

氧化溝工藝具有較強的抗沖擊負荷能力，但本身占地面積較大，氧利用率低，煤化工行業無相應應用案例；

A/O工藝人為地創造和控制時空比例和運轉條件，只要碳源充足，便可達到較高的脫氮率和有機物去除率。

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