1、AOP技術創新

工業污水處理的AOP利用氧化劑去除有機物和可氧化的無機物，將有機物完全降解為水和二氧化碳，降低廢水中的COD和BOD，使高濃度有機廢水經過AOP處理后達標排放或循環使用。AOP技術途徑主要有：雙氧水（H₂O₂）化學氧化；臭氧（O₃）化學氧化；H₂O₂＋O₃雙氧水臭氧復合氧化；超聲波（US）和紫外線（UV）增強型氧化；US+UV+ O₃；US+UV+ H₂O₂；金屬離子催化劑加速氧化。

AST對AOP技術進行了創新，通過向反應室內增加能量源（如超聲波US、紫外線UV或金屬離子催化劑），產生游離基基（OH0＋OH－）加速了氧化過程，增強了氧化能力，是一種徹底去除所有COD成分的有效方法。

工業污水處理的 AST開發了一套計算機軟件，用于對各種COD組成成分進行有效AOP計算。

  2、AOP優勢

工業污水處理的傳統的生物降解氧化方法往往投資高，運行成本高，且不能有效降低廢水COD，如芳香烴、苯酚、氯化碳水化合物、脂質和某些蛋白質，它們通常在生物氧化過程中不起反應。生物處理方法需要較長運行周期（高達48小時）和非常大的占地面積。與生物降解和物理降解比較，AST-AOP系統具有如下獨特優勢：1、可處理抵抗型、有毒和不可生物降解類高濃度有機廢水2、可處理高濃度COD廢水，高達300ppm～280000ppm；3、氧化效率高，可減少90％～100％的化學需氧量（COD），處理后COD降至0～10ppm；4、全自動運行，實現無人值守；不產生二次污染物（如淤泥）；具有隨流量和組分波動進行調整的能力；5、運行成本低，工作周期短，30分鐘即可見效；6、所有AOP產物環境友好，處理后的廢水可達標排放或循環回用；7、耗電低：300W～1kW （處理流量1T/h）；化學品消耗：每克COD消耗0.5~1g H₂O₂，FeSO₄按1：10比例與H₂O₂配比使用。8、處理成本低：如對300mg/L COD廢水的處理成本低于3元/噸。

3、AOP系統典型組成部分

GOBO AOP系統由如下部分組成：

1、平衡緩沖罐/已處理廢水緩沖罐——收集處理后的水

2、PLC控制系統（含人機界面HMI）——控制整個系統和AOP過程

3、UV/US紫外/超聲反應器——增強活化作用&產生游離基

4、UV/US紫外/超聲控制器——控制UV/US反應器工作

5、流量控制閥和流量計 ——控制流量

6、計量泵——精確控制廢水進水和處理后的水流量

7、附加的膜系統——如NFRO，去除金屬離子，實現廢水回用

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