在電鍍行業電鍍生產工藝中，通常需要加入大量的氨水與銅離子等金屬離子絡合以增強離子的穩定性。大量的氨水的使用，造成廢水中氨氮含量嚴重超標，尤其是電鍍槽廢液，氨氮的去除就需要多種方法組合使用。吹脫法是去除高濃度氨氮廢水的有效方法，在控制各項條件下氨氮吹脫率為70.3%～99.3%；進一步的對氨氮進行去除，對吹脫液繼續進行次氯酸深度氧化去除。

氨氮的吹脫法是將廢水中的離子態銨(NH₄⁺)，通過調節pH值轉化為分子態NH₃，隨后被通入的空氣或蒸汽吹出，它們關系式：NH₃+H₂O—NH₄⁺?+OH-?。氨氮的吹脫易受溫度和PH的影響，隨著溫度的逐漸升高氨氮的吹脫率逐漸的升高；在廢水由中性向堿性逐漸轉移過程中氨氮的吹脫率也逐漸升高，直到pH11之后氨氮的吹脫率不隨pH增大而增大，詳見下表。

氨氮吹脫率與PH、溫度的關系圖

氨氮的進一步去出利用次氯酸鈉氧化法，方程式為：2NH₃+3NaClO═N2+3H₂O+3NaCl；次氯酸鈉與氨氮反應主要受到反應時間、反應溫度和pH的影響。

次氯酸去除氨氮是一個快速反應的過程，在實際的應用中一般反應時間設定在30分鐘左右。溫度升高反應的進程加快，但隨著溫度升得越高次氯酸鈉的分解速率也快，有效利用到次氯酸酸鈉減少氨氮的去除率將降低，因此在工程上一般設置反應溫度為15-25℃也是常溫下進行。次氯酸去除氨氮由酸性逐漸向堿性轉變過程中，氨氮的去除率逐漸升高然后再降低，次氯酸鈉氧化氨氮主要利用次氯酸鈉水解生產次氯酸進行氧化，而酸性條件下不利于次氯酸鈉的水解，而強堿性條件下不利于次氯酸的氧化，一次次氯酸去除氨氮pH設在7-9之間。

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