今天給大家介紹一下淀粉廢水處理工程案例，該淀粉廠廢水主要來源于生產過程中的工藝廢水（主要包括蛋白液、中間產品的洗滌水、各種設備的沖洗水等），廢水中有機物含量較高，CODcr含量為12000mg/L,BOD5/CODcr=0.53,可生化性較好。

馬鈴薯淀粉生產廢水本身含有機質多、濃度高且懸浮物含量大，廢水BOD5/CODcr=0.53,可生化性較好，同時在本工程中出水水質要求較高?？紤]到以上因素，工藝選用物理與生化處理相結合的方式。物理法通過藥劑投加、絮凝氣浮工藝主要去除懸浮物、膠體物質及部分有機物，同時回收植物蛋白飼料。針對淀粉廢水處理工程的廢水本身有機物濃度高的特點，生化處理采用厭氧-好氧相結合的處理工藝。

淀粉廢水處理工程的原生產廢水經機械格柵截留大塊飄浮物后，進入調節池均勻調節水質與水量，調節池設機械攪拌裝置，通過機械攪動使原水混合均質，阻止懸浮物沉淀，懸浮物隨水流入氣浮池。同時投加絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），蛋白質為兩性電解質，其等電點約為pH4.0~5.5，淀粉廢水的pH值正好為蛋白質的等電點，因此淀粉廢水中的蛋白具有自動凝聚的趨勢，這種凝聚方式形成的絮粒很小，同時由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響，絮粒很不穩定。加入無機高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機高分子絮凝劑，可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩定的大絮團；無機凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒，有機絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團，先加無機凝聚劑中和電荷，然后再加有機絮凝劑生成絮團，兩者聯合使用絮凝效果較好，而且可大大降低絮凝劑的用量。此工藝可回收淀粉廢水中的植物蛋白，同時廢水中CODcr以及SS都有顯著下降，減輕了后續處理工藝的負荷。

氣浮池出水流入UASB厭氧反應器，由于淀粉廢水呈酸性，會使后續厭氧處理過程受到抑制，產甲烷菌不能承受低pH值的環境，UASB反應器運行的佳pH值為6.8~7.2。因此，本工程采用出水回流的方法用出水堿度調節pH值，雖然進水pH值有波動，但并不影響反應器的正常運行。在產酸菌和產甲烷菌的作用下，將大部分的有機物分解為無機小分子物質和甲烷，剩余污泥進入污泥濃縮池，甲烷通過三向分離器收集凈化處理后可以作為能源供生產、生活使用，出水則流入預曝氣沉淀池。預曝沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要構筑物，其功能主要是去除厭氧出水的懸浮物和H2S等有害氣體，增加水中的溶解氧，為好氧處理創造有利的條件。預曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理，以進一步降解水中的有機物。

調節沉淀池、UASB、預曝沉淀池、SBR等處理單元產生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮，提高污泥的含固率，使污泥含水率低于95％。污泥經濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水，產生的泥餅外運，污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調節沉淀池再繼續處理。

在淀粉廢水處理過程中,如果能夠同時回收植物蛋白，做到廢水的資源化利用，將具有廣闊的應用前景。

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