1、廢水酸堿度的科學合理控制方面

從電鍍廢水處理發展趨勢入手，可知在鐵氧體處理廢水的過程中，應高度利用鐵氧體的優勢，結合相關的化學原理，對使其的廢水反應結果進行記錄，推測相關的反應數據。當氧化還原時，根據Cr（VI）的基本信息，通常應將pH控制在3.16以下。為了使反應體系更徹底，使用3mol/L硫酸，將溶液控制在pH2~3，適當運用冰醋酸，以促進反應的發生，同時結合實際的調節需求，保證廢水處理反應在符合科學依據的程度范圍之內。

當cr（VI）在體系中轉化為cr（III）時，則必須對廢水中的有效含量進行分析，掌握Fe2+的含量，并通過合理的途徑避免其內部發生不必要的氧化，促進Fe3+和Cr3+一起與污水進行共沉淀反應。沉淀從綠色，深綠色和深棕色到鐵黑色是一個漸變的過程，這一過程，不僅要觀察實際的顏色加深現象，還需記錄相關信息，如果出現Fe2+不能完全沉淀的現象，則需要進一步加檢查pH值。

2、電鍍廢水處理的溫度方面

在電鍍廢水處理過程中，溫度的把握是其中非常重要的環節，這一環節關系到氫氧化物的脫水狀態，必須引起高度重視。如果β-FeOOH易于單獨形成，鐵氧體形成時間較長，那么很容易造成內部的結構松散，甚至導致鐵氧體的磁性減弱，從而無法達到回收鐵氧體的效果。如果反應體系溫度發生劇烈變化，需對其進行調控，保證溫度在40℃左右，促進鐵素體的形成，達到堆積大且沉降快的效果。

隨著溶液pH的增加，溶液中鎳和鉻的量也會越來越少。這是因為，當溶液呈酸性時鐵氧體不適合，及反應液體呈堿性時，才形成Fe（OH）：和Pe（OH）形成鐵氧體。此時，若采用不恰當的快速加熱，非常高的溫度會加速系統響應和Fe2+過量的速度被轉換成的Fe3+，這樣的Fe2+在系統將不充分，鐵氧體磁性會減弱，并產生大量的氣溶膠，它會影響操作人員的健康并污染周圍環境。一些研究已經表明，將系統溫度控制在70℃左右，轉換為1?2小時，沉降時間為30?50分鐘，可以生成小體積的，密實易脫水的鐵氧體。在實際的操作過程中，將溫度控制在65-75℃之間是經濟的，這不會導致能量損失并減少二次污染。

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