多晶硅是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料，在多晶硅生產中會產生含氯離子廢水，若不加以處理，不僅造成污染，也浪費資源，因此需要采取合適的多晶硅生產含氯廢水處理方法來對廢水進行必要的處理。下面漓源環保帶您一起了解一下此類廢水處理的方法。

在多晶硅生產含氯廢水處理中先將廢水引入集水池，當水池內的多晶硅生產含氯廢水為酸性，則先在多晶硅生產含氯廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進行中和處理，加入量由堿液計量泵和pH計進行聯鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。當水池內的多晶硅生產含氯廢水為堿性，則先在多晶硅生產含氯廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進行中和處理，加入量由鹽酸計量泵和pH計進行聯鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。

然后加入聚合氯化鋁混凝劑使廢水中的懸浮顆粒形成礬花，再加入聚丙烯酰胺絮凝劑使廢水中的礬花凝結成更大的塊狀沉淀，之后將凝結有塊狀沉淀的多晶硅生產含氯廢水置于沉淀槽中進行靜置沉淀，使上清液和沉淀進行分離，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液。

預處理后產生的氯化鈉溶液進入濃縮系統，對其中的氯化鈉進行濃縮，使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液，50%~60%的回用水。并將沉淀進行過濾，過濾后得到餅狀的廢渣，主要成分為二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、氯化鈉等。

將氯化鈉濃縮液進入蒸發器中進行蒸發，采用連續進料的操作，以降低能耗。當有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液輸送至結晶槽，通入循環冷卻水進行冷卻結晶。在蒸發的過程中，需控制蒸發器內氣壓在-90KPa~-98 KPa，蒸發器內物料溫度控制在27~40℃，采用強制循環蒸發，循環泵出口不定時取樣發現有結晶體析出時，將飽和溶液輸送至結晶槽進行冷卻結晶。

將含有結晶體的氯化鈉固液混合物輸送至壓濾機進行過濾和吹干，過濾出氯化鈉晶體顆粒，形成氯化鈉鹽，濾液進入儲槽再循環蒸發。

這種多晶硅生產含氯廢水處理方法不僅可以回收資源，也減少了對環境的污染。如果您對多晶硅生產含氯廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環保工程師。

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