今天漓源環保介紹到堿洗廢水處理方法，鋼廠酸洗過程中，將鋼材浸入質量分數20%左右的硫酸洗滌槽中進行酸洗。隨著酸洗的進行，硫酸濃度逐漸降低，硫酸亞鐵濃度不斷增加。當溶液中硫酸質量分數降至6%-8%，產生的硫酸亞鐵質量濃度超過200-250g/L時，酸洗率下降，酸洗液必須更換，酸洗廢液排放。酸洗后的鋼材必須用清水清洗，以去除表面的酸性物質，導致廢酸水排出，另外，可以用鹽酸代替硫酸形成鹽酸廢水。

堿洗廢水處理方法：

(1)提高廢酸濃度，在低溫或高溫下從廢液中沉淀硫酸亞鐵，回收的硫酸再用于酸洗。低溫分離包括濃縮冷凍和蒸汽噴射真空結晶(簡稱蒸汽噴射真空結晶)。產品為硫酸亞鐵和再生酸。

(2)廢液中的一種物質在一定條件下與游離酸反應生成其他有用的物質，然后循環利用。比如鐵屑法通過添加鐵屑生產硫酸亞鐵，氧化鐵紅法通過添加鐵屑和燒堿，氧化鐵紅-硫酸銨法通過添加氨水等。

(3)廢液中的硫酸亞鐵再次變為硫酸和氧化鐵(或純鐵)回收全部硫酸，如擴散滲析法-電解法、氯化氫置換法(魯茲鈉法)等。

酸洗過程中，鋼鐵零件表面的氧化鐵被去除，同時大量單質鐵與硫酸反應進入酸洗液，這是酸洗液中硫酸消耗的主要因素。當酸洗液的硫酸濃度降低到10%左右時，酸洗速度會影響生產進度，需要重新調整酸洗液的硫酸濃度或完全更換。

堿洗廢水處理的基本原理：

根據硫酸亞鐵的溶解特性和酸洗工藝的工藝特點，我們對硫酸含量小于10%的廢液進行處理，使接近硫酸亞鐵飽和狀態的廢液在酸洗溫度(約65℃)下通過加酸凍結結晶，增加了酸度，降低了硫酸亞鐵的溶解度；該過程在沉淀池中完成，同時實現自然冷卻，使溫度接近硫酸亞鐵沉淀所需的臨界溫度。因為在一定的酸度下，溫度越低，硫酸亞鐵的溶解度越小，所以需要繼續降低廢液的溫度。

該過程在結晶罐中完成，廢液用冷鹽水冷卻至0度左右，使其達到過飽和狀態，硫酸亞鐵結晶析出，實現了廢硫酸母液和副產物硫酸亞鐵水合沉淀的回收利用。與其他回收方法相比，加酸冷凍結晶法結合了濃縮冷凍法和蒸發-噴霧真空結晶法的優點。其主要優點是不需要蒸發濃縮，蒸汽能耗降低，操作簡單，但需要制冷設備，勞動強度大。

堿洗廢水處理工藝的可行性分析：

在堿洗廢水處理過程中，通過加酸，提高酸洗廢水中SO4~(2+)的濃度，使硫酸亞鐵的溶解平衡向結晶方向移動，使Fe2+以結晶的形式沉淀出來，達到綜合利用的目的。硫酸亞鐵沉淀后的酸液經處理后可以回用于鋼鐵酸洗過程，間接降低了新酸的消耗。工藝原理基于硫酸亞鐵在不同溫度和硫酸濃度下的溶解度(質量分數)。以上為介紹的堿洗廢水處理方法，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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