今天漓源環保給大家介紹一下制藥污水處理工程案例，合成類藥物生產廢水中普遍存在惰性苯環、雜環類等結構的化合物，其中部分物質或其水解、代謝產物具有殺菌性，直接進行生化處理一般無法獲得理想的效果，是較難處理的廢水種類之一。

甲氧芐啶作為磺胺類藥物的增效劑，既可作為人用藥，也可作為獸用藥，在該藥物合成過程中有不少的原料、中間體、產物及溶劑在物料壓濾、洗滌工序中會以SS或溶解的狀態被帶出。

某年產甲氧芐啶200t的制藥企業，其廢水原本是經簡單處理后，使用汽車運送至專業污水處理廠進行進一步處理。

但在國家越發重視環保問題的背景下，該處理方式已不能滿足政策要求，且外協處理費用逐年顯著增加。

1、廢水水量和水質

依據制藥污水處理工程案例目前的生產狀況統計，企業產生的由高濃度廢水、低濃度廢水及其他廢水所組成的混合廢水大約為100m3/d。

廢水處理工程年操作日按330d考慮，采用24h連續運行。

為滿足處理后廢水向附近水體的直接排放，處理出水需達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）的一級A標準，即COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L。

2、工藝流程

2.1方案選擇

由于混合后廢水中大部分的SS可溶，為節省投資和運行費用，取消了初沉池，在每年停產檢修期間，對系統進行清淤工作。

根據同類型企業的廢水治理經驗，在工藝上著重加強預處理，以削減大量的COD，提高B/C。

結合廢水特性，預處理首選Fe/C微電解或Fenton氧化，為充分降解難生化物質，設計為Fe/C+H2O2串聯模式，構筑物緊湊，試劑利用率高。

經過預處理后的廢水仍會含有較高的COD，設計采用上流式厭氧污泥床（UASB）+立式氧化槽+循環活性污泥系統（CASS）聯合生化工藝進行深化處理，使出水水質穩定達標。

利用Fe/C+H2O2+聯合生化工藝處理制藥廢水，尤其是高COD、低B/C、高有機氨氮廢水可行。該廢水處理工程充分利用各個單元的處理優勢，使廢水污染因子參數得到有效降低，最終達標排放，且運行費用在合理的、企業可接受的范圍內。

以上為漓源環保介紹的制藥污水處理工程案例，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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