焦化酚氰廢水一般是通過物料帶入水與化合生成水、蒸氨過程帶入水產生，具體分析如下：一、物料帶入水與化合生成水。煉焦煤主要采用洗精煤，在煉焦環節控制裝爐煤水分，通常以10%為蕞佳。煉焦時煤在熱作用下會出現裂解，隨后化合水析出含量在0.02～0.04t(H2O）/t焦區間，水蒸氣在荒煤氣的作用下被引出，通過初凝器進行冷卻處理可以獲得冷凝水（剩余氨水）。冷凝水在煤氣終冷器中冷卻處理，依然會有煤氣冷凝液生成，根本原因在于廢水中包含酚、氰、氨、硫化物、石油類等物質，由此便獲得酚氰廢水。酚氰廢水在焦化工業生產領域，產量通常為0.2m3/t焦；二、蒸氨過程帶入水。焦化廠選擇蒸氨工藝主要會直接進行蒸汽加熱，通常1t蒸汽會蒸出約4t左右的剩余氨水。蒸氨環節受到蒸汽冷凝，蒸氨廢水產生量也會隨之增多。因焦化酚氰化工廢水處理難度大、水質負責，因此大多數污水處理公司的焦化酚氰廢水處理工藝都是不成熟的。

焦化酚氰廢水處理工藝

酚氰廢水處理首先會進入到重油處理系統，后續環節為氣浮分離池，技術人員需要對氣浮分離池進行優化與改造，在其中摻加脫氰劑、助凝劑，完全沉淀分離之后便可以流入至調節池。這一處理流程中可以采用清潔生產技術，作用是減少廢水中泡沫、油污的非分離量。調節池中儲存的廢水利用生物提升泵轉移到生物處理系統內，這里采用的生物處理系統需要用到篙效厭氧生物流化床、內循環好氧生物三相流化床，將這兩者耦合之后組成高負荷工藝，在脫氮基礎上采用水解/好氧流化床組合技術，通過多種技術的融合獲得A/O1/O2工藝。

A/O1/O2工藝在實際應用中劃分為三個環節進行，即厭氧流化床、一及好氧生物流化床、二級好氧生物流化床。厭氧段的酚氰廢水會和回流污泥相混合，受到專性厭氧菌、兼氧菌兩種物質的共同作用，快速降解一些結構比較復雜的有機物，使其能夠產生水解與酸化反應；一及好氧段采用曝氣處理的方式降解有機物，酚氰廢水在一及好氧生物流化床的處理，且完全降解的有機污染物可生化性控制在0.1；隨后進入到二級好氧生物流化床中被完全降解。除此之外，A/O1/O2工藝也可以轉化成2級A/O工藝，用于氨氮消除有非常顯著的效果，特別是H/O2的兩倍回流處理，有利于加強生物脫氮，通過反硝化生成的堿源，可以降低硝化片堿消耗量，一方面獲得理想的氨氮去除效果，另一方面也能夠有效節省運行環節費用支出。隨后好氧段的混合液會流入到沉淀池中實施固液分離，經過固液分離的生物污泥會再次回流到厭氧段，當然也會有少量剩余污泥被排到污泥分離池中，分離處理的污泥在污泥泵作用下，轉移到濃縮池中進行濃縮與脫水處理，再運回備煤車間，摻加煉焦煤之后進行焚燒。

綜上所述，焦化廠酚氰廢水的生化處理，須要了解其來源，制定針對性的處理方案，隨后再選擇酚氰廢水處理工藝，總結當前酚氰廢水生化處理中存在的問題，對現有設備進行優化，如此一來可以獲得更為理想的處理效果，滿足國家對于廢水水質的規定。

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