在過去的幾十年中，隨著我國經濟的快速發展，環境污染問題也日益嚴重。伴隨著人口增加、經濟發展和城市化進程的加快，水資源短缺、水環境污染、水生態受損情況觸目驚心，水安全正在成為新時期經濟社會發展的基礎性、全局性和戰略性問題。制藥生產過程中產生的有機廢水是公認的嚴重水環境污染源之一。我國制藥工業存在著企業數量多、生產規模小、布局分散、原料投入大但產出小、污染突出的問題。因此尋找一種處理效果好、基建及運行費用合理的工藝已經成為制藥廢水處理迫在眉睫的任務。

以制藥廢水中具有代表性的發酵類有機廢水為研究對象，通過循環式活性污泥(CASS)工藝和特異性好氧移動床生物膜法(SMBBR)工藝對某制藥廠的發酵類制藥廢水處理，以下為兩種工藝簡介：

CASS工藝流程：綜合廢水→調節池→一級水解酸化池→CASS池→二級水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→排水。

SMBBR工藝是基于移動床生物膜法(MBBR)的一種改進技術，其兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點，選用特殊的SDC-03型生物載體作為填料，選用特定的具有很強的生命力和旺盛的繁殖能力，能適應各種不良的環境條件的高活性反硝化菌DNF409作為菌種，組合成SMBBR工藝。SMBBR通過曝氣和水流的提升作用使填料處于流化狀態，提高廢水與懸浮填料的接觸次數，延長反應時間且動力消耗極低。SMBBR工藝流程：綜合廢水→調節池→一級水解酸化池→單一SMBBR池→二級水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→排水。

與CASS工藝相比，SMBBR工藝中單位容積反應器內微生物量為CASS工藝的5~20倍，處理能力強，對水質、水量、水溫變動的適應性強;生物膜含水率比CASS池低，不會出現污泥膨脹現象，能保證出水懸浮物含量較低，運行管理方便;剩余污泥產量為CASS池的1/4，污泥處置費用低;食物鏈較長，生物膜內同時存在硝化與反硝化反應，所需空間少、占地省;COD負荷率高，空氣氧利用率高，抗沖擊負荷能力強，不需要設置回流，能耗較低。

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