高氨氮化工廢水處理工程中氨氮，作為水質排放標準中的一員大將，它從沒讓我們每一個環保人失望過。超標！超標！還是超標。

高氨氮化工廢水處理工程中硝化反應出了問題，氨氮超標，那么對于達標出水，無外乎是一場重擊。我們如何在這場重擊戰中，贏得勝利？找到問題——解決他！

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第一步：先看設計是否有問題

1.很多行業廢水，比如說化工、農藥等等行業，廢水當中含有抑制物；如果一開始項目做設計的時候，就沒有考慮過做分流，項目后期無論調試還是運維，自然都做不好。

2.廢水的預處理工藝設計，是否考慮過后期的運營？一開始的設計如果沒有考慮過后期實際的進水，各項指標不穩定，后面的生化自然受到很大的沖擊。

3.中高氨氮的廢水，需要設計回流稀釋，還還有高氯廢水等等，這些廢水的調節池要設計等大一些，你做了嗎？

4.生化工藝的選擇是一門學問，高鹽、高氯這些類型的廢水不適合硝化菌的生長；因為低BOD的廢水，菌膠團長不好，硝化菌留不住。這個時候在工藝的選擇上，傳統的活性污泥就不太適合了，要上MBBR、MBR等。

5.高濃度的廢水，需要有加堿度的廢水；還有一些特殊行業廢水，實際上的氣水比要高于計算值；還有含油、鈣離子、腐蝕性的廢水，曝氣器選擇就不能按照常規來選擇等等... ...

這么多的問題說明了一點，設計上有問題，對于后期的調試運維來說，挑戰難度是相當高的，不穩定會很大幾率一直存在，一出問題，恢復期就是10~20天，整個項目就需要背負很高的超標風險。

第二步：平時記錄的數據要分析統計

做調試，還是做運維，平時的日常數據記錄很重要，氨氮數據每天都要整理（不是單純的記錄），通過二次加工，做成曲線或者利用函數標記；如果發現連續兩天連續下降就應該排查運營參數了。3~5天連續下降了，這個時候需要啟動應急程序了，排查這個程度相當于是一場事故處理。

第三步：出問題，如何排查？（接第二步）

1.高氨氮化工廢水處理工程中先檢查進水氨氮，COD是否產生變化，包含濃度和負荷兩個方面，濃度是否產生抑制要掌握。

2.其次，排查運營參數：溶解氧（這個很容易排查，放在第一步排查）、PH、堿度、溫度、MLSS等等。

3.后面，排查抑制物；不同的行業廢水中的抑制物不一樣：從主設人員了解，去生產線了解原材料、生產產品、副產物、廢料等，多查文獻準沒錯。

4.有抑制物的時候，要有稀釋、分流措施，這個會決定恢復時間。

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