高濃度有機工業廢水體現了三個特點：一是濃度高，二是有機質含量高，三是工業廢水的復雜性及其變化莫測。那么如何采用厭氧污泥床做高濃度有機工業污水處理的針對性處理？

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 高濃度有機工業廢水處理中厭氧污泥床是一個密閉反應器，主要由反應器中部存在大量微生物群，整個微生物群形成一個有機污泥床，廢水通過反應器底部進入，向上經過污泥床時與顆粒污泥中微生物接觸，有機質中的底物（包括BOD、營養物質、微量元素等）在厭氧中被發酵、降解從而去除，有機質轉化為可再生的清潔能源，即沼氣。污泥床本身對不同含固量廢水的適應性強，造價也相對較低。

厭氧污泥床實現的一個主要原因是在反應器上部設有氣、液、固三相分離器這一構造層，能夠將向上沖出攜帶大量活性污泥的沼氣進行分離，分離后沼氣自頂部集氣罩排出，沼氣分離后液體攜帶的污泥顆粒經過分離器固液分離層滑落再次回流到污泥床上，保證反應器含固量。

這種厭氧污泥床的主要性能與特點有以下幾點：

①由于有特殊構造的三相分離器，容器內污泥濃度得保證，平均濃度能保持在20-30gVSS/L，相比好氧4gVSS/L高出5-8倍以上。

②厭氧污泥床污泥顆粒致密性高、加之有較高的污泥濃度決定了其具有高的容量負荷率。一般在中溫發酵（30 - 35℃）情況下，容積負荷能做到10kgCOD/(m3．d)。

③一般厭氧發酵產氣時，不同COD濃度產氣量不同，污泥床根據產氣是否劇烈的情況有所不同，總體上沼氣上升對床內污泥層有一定程度的影響及擾動，越靠近頂層污泥層，氣體發生攪動越明顯，在這種攪動下污泥容易被卷出，產氣劇烈時容易看到跑泥的情況發生，特別是頂層懸浮態、質量輕的污泥；為了防止出水攜帶太多污泥，導致污泥流失嚴重，反應器產氣強度不宜過高，一般應控制工業廢水進料量及濃度，使產氣強度維持在5m3/(m2．d)左右較為合適。

④有效的活性污泥占比要求MLVSS與MLSS比值約0.75左右，數值偏低意味著廢水中無機懸浮顆粒含量較高，容易導致污泥床堵塞，同時無機懸浮顆粒占據了大量微生物生存的有效空間，使得運行效果受影響。為了防止反應器堵塞，保證反應器的高效，進水懸浮固體濃度不能太高，一般要確保SS≤1000mg/L。

⑤高活性濃度的厭氧污泥床一般無需進行污泥回流，減少運行能耗。

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