在鹽化工、氯堿化工、煤化工、濕法冶煉、制藥等行業的工業廢水處理零排放過程中，會遇到廢水中同時含有氯化鈉、硫酸鈉組分，這種廢水如果直接進入蒸發結晶系統產生混鹽，不但不能被資源化利用，反而會產生大量的固體廢棄物，且需按照危廢物定性處置，處理成本高、經濟型差，這種高成本將會嚴重影響企業的項目進程。

而分鹽是減少末端混鹽產品的途徑，如果能在蒸發結晶前，將混合溶液的組分分離，得到精制工業鹽等級的單組分鹽產品，則可用于工業生產，大大降低固廢的處理成本。

對含有氯化鈉、硫酸鈉組分的混合溶液分離，不同工況，通常采取下列幾種處理工藝：

一、通過直接蒸發結晶得氯化鈉與硫酸鈉的混鹽。

二、冷凍脫硝得十水硫酸鈉，含有大量氯化鈉及少量硫酸鈉的母液去電解生產燒堿，芒硝熔融后蒸發得到純度較高的無水硫酸鈉。

三、鹽硝聯產，高溫蒸發得硫酸鈉，母液低溫蒸發得氯化鈉，部分母液外排;或高溫得到氯化鈉，母液低溫蒸發得到無水硫酸鈉，部分母液外排;或者高溫蒸發得到無水硫酸鈉，冷凍結晶析出芒硝與二水氯化鈉的復鹽，復鹽熔融后返回原液池蒸發后重新得到無水硫酸鈉，純度較高的氯化鈉母液蒸發得到氯化鈉晶體，離心后的母液部分外排處理。

四、納濾膜法，利用納濾膜對硫酸根離子的高截留率，使得混合溶液經納濾膜分離后得到高硫酸鈉濃度的截留液和高氯化鈉純度的透過液，透過液進行后續的蒸發結晶得到氯化鈉結晶鹽，主要含有硫酸鈉的截留液可以進行蒸發結晶回收硫酸鈉，也可以回到前端的預處理，用于去除鈣硬。

在工藝選擇上，第一種工藝簡單，但僅得到混鹽，經濟價值不高。第二種工藝相對簡單，在氯堿工業應用較為廣泛，缺點是芒硝儲存與運輸不方便。第三種兩段工藝均為蒸發過程，能耗較第一種要高，但是能夠有效分離氯化鈉和硫酸鈉產品。第四種工藝為膜法分離鹽硝，不額外消耗能量，具有工藝簡單，能耗低，占地小和分離效果好等優點，因此納濾膜法現在在各種工業廢水零排放上的應用都較為廣泛。

對于企業如何選擇分離工藝，應根據工業廢水的水質特點，以及廢水零排放的工藝路線和工況，進行相應合理的工藝選擇。化污染為資源，漓源環保邀您共創良好環境。咨詢熱線：4000-818-718