在工業生產中，制藥廢水處理中氨氮廢水一般是由氨水和無機氨共同組成的，此廢水可來自于化工、冶金、化肥、煤氣等行業。如果不經處理就進行排放，會對環境造成嚴重的影響。因此，氨氮廢水的處理就顯得尤其重要，氨氮廢水處理工藝也根據水質及污染物濃度的不同而不同。其中，常用的辦法包括化學沉淀法、吹脫法、傳統生物法、膜分離法以及離子交換法。

1、常用的氨氮廢水處理工藝

化學沉淀法又稱為MAP沉淀法,是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽。

吹脫法去除氨氮是通過調整pH值至堿性,使廢水中的氨離子向氨轉化,使其主要以游離氨形態存在,再通過載氣將游離氨從廢水中帶出,從而達到去除氨氮的目的。

傳統生物法是在各種微生物作用下,經過硝化、反硝化等一系列反應將廢水中的氨氮轉化為氮氣,從而達到廢水治理的目的。

膜分離法是利用膜的選擇透過性對液體中的成分進行選擇性分離,從而達到氨氮脫除的目的。包括反滲透、納濾和電滲析等。影響膜分離法的因素有膜特性、壓力或電壓、pH值、溫以及氨氮濃度等。

離子交換法是通過對氨離子具有很強選擇吸附作用的材料去除廢水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脫石及交換樹脂等。

制藥行業屬于高污染領域,多年來,采用生物發酵的抗生素生產廢水一直屬于較難治理的高濃度有機廢水之一,依靠傳統的處理方法難以達到理想的效果。因此,在我國和全世界范圍內,水處理方面的工作者們進行了長期不懈的研究,該廢水的處理方法已經取得了長足進步。其中,多級厭氧+好氧工藝具有較好的處理效果和穩定性。

2、多級厭氧+好氧工藝

業內介紹,含氨氮的制藥廢水主要來自發酵廢液和樹脂再生等過程,廢水中一般含有大量廢渣及溶解性高濃度有機物,如果不經過處理而排入周圍的江河湖必將造成嚴重的環境污染。目前制藥企業要求采用經濟的方法,使其排放的水質達到國家三級排放標準。多級厭氧+好氧工藝成為業內普遍使用的辦法之一。

多級厭氧+好氧工藝是針對廢水有機物濃度高,懸浮物含量高,溫度高,廢水呈堿性,有一定的可生化性,含微生物抑制物質。其中,有機物質主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。據介紹,該工藝中包含預處理(格柵、調節沉淀池和中和池)、多級厭氧處理、好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。

其中,預處理階段是讓制藥廢水經過格柵,除去較大的懸浮雜物防止堵塞,而后進入調節池。

調節沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物,以利于連續厭氧反應。水力停留時間按8小時計,即池容占日排放量的1/3。經過固液分離,懸浮物去除70%,COD去除20%。

中和池的作用是降低原水pH使之適合于厭氧反應。一般擬采用投加鹽酸的辦法降低原水PH。

對于高濃度有機廢水而言,厭氧處理是較經濟的方法。業內介紹,厭氧過程主要包括兩個階段。第一階段,在不同的厭氧微生物菌群作用下,有機物被水解成有機酸及其它產物,同時,微生物合成新的細胞;第二階段,在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下,將第一階段的代謝產物轉化成CH4和CO2等。

在厭氧處理過程中,一般利用原水的溫度,采用中溫厭氧反應器,反應器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB,這種設備可以使得大量的厭氧菌群聚結成顆粒狀污泥,懸浮于反應器中下部,與原水保持充分接觸。另外,設備的頂部一般設置三相分離器,可以實現氣、固、液的有效分離。

制藥廢水處理技術的關鍵因素來看,針對高濃度、高毒性的有機制藥廢水，削減有機物有效的方法仍舊是傳統的生化技術,且不論是厭氧還是好氧工藝，合適的食微比(F/M)十分重要。這就要求進生化系統的廢水具有一定可生化性,并且負荷不能太高、綜合毒性不能抑制微生物生長,因此在制藥廢水的預處理階段,除了調節、穩定水質水量外,還應具備去除抑制生物生長的物質,從而提高可生化性的功能,保證后續處理的順利。

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