今天漓源環保給大家介紹一下冷軋鋼廠含油廢水處理的預處理工藝，冷軋含油廢水主要來自軋機機組、磨輥間和帶鋼脫脂機組、平整機組以及各機組的油庫排水等，是鋼鐵行業難處理的廢水之一。含油廢水根據油的形態及分離特性，可分為浮油、分散油、乳化油、溶解油和油二固體物。其中乳化油在污水中呈乳濁狀，油滴外表包裹一層帶負電荷的水化膜，在水中表面活性劑作用下乳化物呈穩定狀態，油粒長期保持穩定，難以用機械的方法分離。軋鋼廠含油廢水的主要特點是①有機物含量高，通常為COD10000~25000mg/L;②化學成分復雜，主要成分有油性添加劑、防銹添加劑、助溶添加劑和乳化劑等，③含油分含量高，在1%~8%。質量之間。某公司冷軋廠每年排出數萬噸含油廢水，污染強度極大。

冷軋鋼廠含油廢水處理終都需要進行生化處理以保證出水水質，因而生化處理前面的預處理顯得尤為重要。對于低乳化油含量的廢水的預處理技術主要包括兩類，(l)以超濾為代表的膜過濾技術，其中以陶乾膜過濾加接觸氧化法為核心的冷軋鋼廠含油廢水處理工藝目前應用為普遍。采用該法處理含油廢水的大不足是處理后的出水水質不穩定，經常不達標，在國內各大鋼鐵企業的應用效果均不理想。其主要原因在于急化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去，因而對溶解性的C0D無法去除。同時該法占地面積較大、投資很高。(2)以破乳為代表的化學預處理工藝，通常采用一次化學破乳加氣浮處理，對于高濃度的冷軋含油廢水處理效果也不理想，主要因為(1)該類含油廢水的濃度過高，僅依靠通常使用的破乳劑(如聚鋁等)進行一次破乳在此條件下無法達到理想的處理效果；(2)含油廢水溫度較低,會影響油分的析出。經過該預處理工藝的含油廢水油含量多降至30mg/L，C0D&多降至2000mg/L，從而增加二級處理負荷，嚴重影響二級處理效果，直接導致廢水排放不達標。

就鋼鐵行業冷軋含油廢水而言，研究能夠回收油類物質、高效破乳，并為二級廢水處理系統提供良好進水水質的預處理技術，對于保證冷軋鋼廠含油廢水處理后的穩定達標排放和鋼鐵行業節能減排目標的實現具有十分重要的意義。

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