氰化提取黃金技術是現代的主要產金手段, 我國20世紀初期就已利用此法提取黃金。金精礦氰化工藝自20世紀60年代實驗成功以來, 已在許多黃金礦山應用。在此類工業污水處理中主要采用臭氧+膜系統工藝。該工藝主要特點是：金礦石經浮選富集后, 精礦金品位高, 進入氰化作業礦量少, 氰化物耗量低, 酸化對含氰廢水處理效果好, 對環境污染小, 可節約投資、占地面積, 降低生產成本, 并可實現就地產金。金精礦氰化調漿過程中產生的污水需要排出系統, 而此部分污水需要經過有效處理才能排放或是回用。

磨礦過程中經過分級、沉淀、過濾等工序產生磨礦污水, 污水經過循環后繼續回到前期球磨工段, 并在系統中循環。磨礦過程中原礦需要經過堿浸處理, 堿浸過程中礦粉中的浮選劑及各種雜質離子被浸出, 而被浸出物的存在影響了下一工序, 需要將堿浸系統中的部分水排出系統, 并補充新鮮水分, 以保障循環系統中浸出物的含量。

為保證后續浸出效果, 在堿浸過程需要脫藥、調節pH步驟;這需要加入大量的石灰, 石灰得加入使得水中的pH變得很高。經過脫藥劑后, 原精礦粉中的黃藥、浮選油等藥劑被脫出, 溶解于水中使得水中得COD升高。另外, 堿浸過程中由于水力沖刷, 使精礦粉中得一些重金屬得以溶解在水中, 但未發現重金屬超標得情況。

由于水中產生COD的主要物質是黃藥、浮選油等可生化性差的物質, 所以通過傳統生化難以有效降低。設計采用臭氧工藝作為COD的主要去除手段, 但在小試時發現, 臭氧雖然能使COD明顯的降低, 但不能一次性達標, 故增設了反滲透系統。原水中重金屬、氨氮、氰化物等污染物含量已達到了排放標準, 而反滲透膜在保障COD達標的同時又對以上污染物有一定的去除效果, 所以從污染物去除效果來看, 臭氧+膜系統已滿足了排放要求。

通過臭氧膜技術的耦合能夠很好地解決氰化提金工藝中產生的磨礦污水。磨礦污水中含有較高的鈣離子, 在運行過程中遇到了硫酸鈣結垢的問題, 曾導致系統不能穩定運行, 經過化學除鈣工藝后系統能夠穩定的運行。

經過2級臭氧, 可以將COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下, 經過反滲透深度處理后, 各項指標可達到排放標準。通過系統的處理使氰化提金工藝循環水中的離子得到平衡, 使提金工藝正常運行, 處理費用雖然較高, 但保證了整個提金工藝的有序進行。

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