今天漓源環保給大家介紹一下廢植物油生產廢水處理方法，我國是植物油生產和使用大國，隨著人民生活水平的不斷提高，對食用油的質量要求也愈來愈高，這就需要對食用油主要是植物油進一步加工精煉。植物油廠在煉油時會產生大量的油腳，約占植物油生產量的5％～10％，來源非常廣泛，每年食用油加工業直接產生的油腳約300～600萬噸，這些廢油腳若不加以科學管理、處理和利用，直接深埋或排向江河，不僅會嚴重污染環境，造成土壤酸化、板結，水體過度肥化，引發“赤潮”等現象，而且極大地浪費能量資源。

廢植物油回收利用生產油酸及副產品的工藝已相對比較成熟，廢植物油原料首先要經過預處理水解成酸化油才能進入后續的生產過程，而預處理生產反應過程中需添加一定量的濃硫酸(添加量約為1％)；同時，酸化油水解成油酸過程中酸化程度較低時，也需要通過添加少量的硫酸來調節，這些添加的硫酸終都通過預處理廢水和水解廢水等形式排入廢水中。導致廢水具有有機物濃度高、色度強、懸浮物含量高、含油量高和強酸性的特點，很難通過單一的處理工藝達到排放標準的要求，不達標的廢水倘若直接排入水體，勢必對環境造成巨大污染。

廢植物油生產廢水處理方法，其處理步驟為：堿煉廢水經管網進入隔油池，回收廢水中的浮油，廢水再進入乳化池，形成乳化油，用微濾膜過濾裝置回收乳化油，回收乳化油之后的廢水進酸化池加硫酸進行酸化處理，再進絮凝池加入復合絮凝劑使脂肪酸絮凝，再沉淀脂肪酸，用離心機分離出脂肪酸，回收脂肪酸之后的水用納濾膜過濾裝置處理成清水，清水再回用于油脂精煉工序。但是，該申請案是食用植物油油脂加工行業廢水，廢水中并未含有高濃度的硫酸根離子，也不具有強酸性的特點，廢水特征差異較大，采用上述處理方法針對廢植物油利用廢水進行處理無法適用。

高油脂食品加工廢水處理方法，它是將廢水依次進行下述工序處理以達到達標排放，處理工序為：除渣、厭氧處理、氣浮、a/o生化處理、混凝、過濾、消毒、污泥處理以及氣體處理。其針對食品加工廢水中油脂濃度高的水質特點，先通過abr反應器多分格的構造形式去除動植物浮油，再通過在組合氣浮池中的混凝池投加石灰和pac，使廢水中動植物油等有機污染物形成絮體，廢水中的磷酸根與鈣離子和鋁離子反應生成磷酸鹽沉淀去除，然后通過氣浮池產生大量的微細氣泡，促使殘余的油脂粘附于雜質絮體顆粒上，形成比重小于水的絮體上浮水面，從而去除大部分動植物油脂等有機污染物，不僅使得油類指標達標，而且降低后續a/o生化處理的負荷，上述申請案的方法首先去除浮油，再利用氣浮池混凝沉淀，后進行a/o生化處理，雖然abr反應器及組合氣浮的方式針對于高油脂的去除效果較為顯著，然而針對于強酸性、高cod、高濃度硫酸根的廢水處理也并不適用。

綜上所述，與其他油脂加工廢水相比，廢植物油利用廢水不僅具有高cod、高含油量、高懸浮物濃度的特點，同時廢水中硫酸根離子濃度較高并具有強酸性的特點，高濃度的硫酸根離子存在于高含油脂的溶液中，利用現有技術中物理+生化處理難以有效分離去除高酸性(ph≈1～2)、高硫酸根離子(＞5000mg/l)，尤其是硫酸根在厭氧反應條件下會產生一定的h2s氣體，對厭氧細菌尤其是產甲烷細菌具有較大的抑制作用，致使厭氧系統癱瘓或中毒。因此亟需發明一種針對于廢植物油生產廢水處理效率高的工藝。

漓源環保工程師聯系電話：熊工：18902300884