1、化工廢水處理中存在資源浪費現象

在調研中發現，個別企業在達標前提下，存在將副產品鹽分添加到尾水中排放的現象。這直接增加了園區污水處理廠運行的難度，給環境水體帶來壓力。企業副產品酸、堿難以實現資源互助，而是各自中和處理后自行排放。地方環境主管部門不能積極促成以廢治廢類的環保合作；過于繁瑣苛刻的行政管理加不夠暢通的消息途徑阻斷企業間的相互調配與合作，導致相當數量的生產可用有機原料及產品、副產品流失嚴重，進一步增加污染治理成本和負擔，同時也增加了治理的難度。

2、工藝路線不合理

（1）調研中發現，化工企業多數存在工藝設置不合理現象。工藝路線設計不合理，設計時因對水質熟悉不夠，而將工藝設計過長和缺失是比較普遍的現象。調研中發現，個別企業因工藝設計時未考慮水質中的氨氮濃度，表現為工藝流程中厭氧池和好氧池未通過回流形成A/O脫氮機制。造成實際運轉中，生化處理完成后，仍然存在氨氮超標，不得不再在尾水池中投加菌種單獨脫氮現象。

（2）工藝改造也是工藝路線不夠合理的誘因之一。隨著環保標準的提高，迫使企業為確保達標排放進行工藝改造。而在工藝改造中，為了節約成本，往往是在原來老工藝的基礎上增加處理環節。如某企業在原先的生化出水后加2級Fenton高級氧化以保證達標。工藝改造因失去一體化整體規劃造成布局不甚合理。

（3）因缺乏對污染機理的科學理解，企業主急功近利應用心理也是工藝路線不夠合理的原因之一。如預處理工藝鐵碳微電解對生化性的改善有良好的作用，但對COD去除率不高。將微電解應用在工程實踐中，COD平均去除率僅18.73%，但能明顯提高生化性。調研中了解到，個別企業化工廢水中含有毒有害物質，但企業僅從COD去除率角度否認預處理的作用，跳過預處理直接進行生化處理，這就造成生化系統不穩定，又不得不追加多個處理設施。工藝流程不科學合理。

3、缺乏對有毒有害特征污染物的有效監控

企業包括園區集中污水處理設施運營單位，缺乏對特征污染物的長期有效的監控：監測因子僅為COD、氨氮等常規監測因子；監測點位僅考慮排水而忽略進水。而事實上，化工企業的特征污染物是影響污水處理設施運作的重要因素，特征污染物監控會影響到排水中COD等常規因子的去除率。

以具有致癌作用的苯系物為例。調研中發現園區超過64%在生產過程中涉及苯系物，以利用甲苯或二甲苯作為溶劑為主。因此，在生產廢水中難免含有苯系物。處理過程應考慮如下5點：①由于苯系物開環斷鍵需要較大的活化能，因此常規的預處理裝置處理效果不夠理想，甚至表現為在預處理環節因開環斷鏈不夠徹底，可能表現為COD下降不明顯甚至上升;②僅采用常規監測因子來進行治理判斷，無法得出科學的結論;③苯系物還具有一定的生物毒性，在預處理環節處理不夠徹底，很容易導致后續的生化工藝出現異常;④僅關注常規污染物的監測而忽略苯系物等特征污染物的監測會造成生化系統異常的反復;⑤苯系物的揮發性強，水處理裝置不夠密封容易發生環境介質的轉移，二次污染具有隱蔽性。因此，對相關化工企業苯系物類特征污染物的監測，具有尤為重要的意義。

4、環保設施的運行管理不到位

本次調研中，還發現化工企業的環保設施的運行管理有待進一步提高，主要表現為治污設施運轉故障發生率較高。調研問卷統計表明，有61%以上的企業表示出現過運行故障。其中，52%的企業表示出現過設備故障，48%的企業表示因進水異?；虿▌訉е掳l生運行故障，有20%的企業表示出現故障原因則是運行參數不當。

環保受重視程度不夠是環境管理不到位的根本原因。與投資時因急于通過環保手續獲得允許開工生產進而愿意在環保設備上投資相比，化工企業主在正常運轉時，因看不到環保利潤回報，相對忽視環保設備的運行，甚至有意識地削減相配套污水處理構筑物運行和維護管理費用。企業對環保的這種“重投入，輕運行”的運營模式，導致環保管理上小問題得不得重視，環保設備常常帶傷運轉。積重難返，以故障的形式爆發，增加企業的環保支出。

缺乏科學的理論指導也是環境管理不到位的另一個原因之一。少數環境管理人員不注重提升自身專業技術水平，在環保設備運行中難以通過一些運行參數來判斷運行狀態，遇到已出現異常信號后處置欠妥當。如不理解活性污泥的“鏡檢”結果對處理設施運行狀態的表征，出現異常渾然不知；不理解化工廢水溫度對微生物的影響，生化池溫度過高或活性不足等現象。以上，也是環保設施運行故障率居高不下的重要原因。

實現工業污水全處理，解決化工廢水處理，結識漓源環保，為您梳理污染來源，分析污染物的特點，減少污染物排放。

詳詢化工廢水處理方法電話：4000-818-718