今天一起跟隨漓源環保了解一下屠宰污水處理工藝與設施，近年來，隨著生態化的建設，家畜屠宰已由分散零星屠宰轉向集中定點屠宰，屠宰污水排放量占到全國工業廢水排放量的6%以上，是我國大的有機污染源之一，尤其是產生的大量屠宰污水因處理不當或不及時，造成了環境的極大破壞，影響周邊居民的生活和身體健康。因此，正確分析屠宰污水的來源、含量和危害，找到成本低、效果好、投資少、見效快、操作簡單、切實可行的污水處理工藝技術，是保證企業健康發展，基業長青的基本。

   一、屠宰污水來源與水質

   屠宰污水主要來自屠宰前沖洗、放血、去毛、去皮、清理內臟、解體整理及洗凈等工段。此外，在宰前飼養、油脂加工和綜合利用過程中也排放一定量的污水和廢物。其中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及糞便等，還有酸堿性不一的熱廢水、溶劑和殘渣。污水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。水量大且排水不均勻、有機物濃度高、雜質和懸浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特點。

污水中主要污染物指標有化學需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、懸浮物SS和動植物油。一般宰豬廢水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之間，化學需氧量(COD)為1000-1600毫克/升之間，高達3000毫克/升。家禽屠宰污水BOD5為800-1500毫克/升，COD為1500-2500毫克/升。另外，屠宰污水與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的氨氮NH3-N濃度較高（原水中的凱氏氮TKN濃度較高，在生化時，凱氏氮TKN將全部呈氨氮NH3-N的狀態存在），因此在屠宰污水處理工藝的設計中應充分考慮氨氮NH3-N對污水處理造成的影響，并精心設計好脫氮工藝，保證出水中的氨氮達到排放要求。

二、屠宰污水處理工藝與設施

   屠宰污水處理工藝很多，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇合適設備及工藝，并注意不同處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態處理，這樣既能保證出水水質，又相對節省能源，降低運行費用。下面以一個屠宰污水處理的典型工藝流程為例進行介紹。

屠宰污水進入車間管渠后，從明溝流入污水集水池，并由粗、細二道格柵及截糞池去除廢水中的糞便、血塊、豬毛和碎肉等粒狀懸浮物。集水池污水由污水泵提升至水力篩網，去除細微的懸浮雜物后，進入隔油沉淀池內，隔除水中的懸浮油脂，并使廢水中的剩余食物殘渣和糞便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣經過刮泥吸泥排入浮渣過濾池，進一步過濾濃縮后外運處理。隔油沉淀池出水自流進入調節池內，調節水量、水質，調節池內水解酸化菌群繼續發揮作用，降解有機物，局部設置預曝氣，對廢水進行簡單充氧生物處理，降低污水中污染物的濃度，同時避免調節池內積存污泥，防止有害氣體積聚，對后續微生物造成傷害。經預曝氣的污水由提水泵提升進入水解酸化池。

水解酸化菌群利用廢水中的有機污染物為養分進行厭氧代謝，將大分子難降解的有機污染物分解成為小分子有機物、二氧化碳和水，以提高廢水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水進入CASS（循環活性污泥工藝）池的生物選擇池。在厭氧兼性環境下，反硝化菌進行生物反硝化作用，聚磷菌進行水解釋放磷，完成了生物脫氮和為后續的聚磷菌在CASS池內好氧聚磷創造了必要條件。經生物選擇后，混合水進入CASS池的預反應區，進一步恢復生物活性，完成從缺氧、兼氧到好氧的轉變。

CASS池預反應區出水進入CASS的主反應區，在主反應區內進行充分好氧曝氣，在好氧環境下，廢水中的有機污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并進行新陳代謝，使廢水得到凈化，微生物得以增殖，同時廢水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此進行聚磷反應后隨后續階段的排泥而排出系統實現了生物除磷，曝氣結束經沉淀后，出水間歇排入消毒池。在消毒池內，加入消毒劑，去除大腸桿菌等有害細菌及微生物，然后排出達標廢水。污水生物處理系統產生的少量剩余污泥，定期排入污泥濃縮池，濃縮污泥經調理后，通過帶式壓濾機進行擠壓濃縮后，再外運用作農肥處置，保證了整個污水處理系統正常運行。

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