今天，漓源環保講解工業污水處理過程中的活性污泥法各種工藝的原理有哪些呢？

1、缺氧——好氧（A1/O）

當僅需要脫氮時，宜采用 A1/O法，當污水經預處理和一級處理后，首先進入缺氧池中，利用氨化菌將污水中的有機氮轉化為NH₃—N，與原污水中的NH3—N一并進入好氧池，在好氧池中，除與常規活性污泥法一樣對含碳有機物進行氧化外，在事宜的條件下，利用亞硝化菌及硝化菌，將污水中的NH₃—N硝化生成—N，為了達到污水脫氮的目的，好氧池中硝化混合液通過內循環回流到缺氧池，利用源污水中的有機碳作為電子供體進行反硝化將—N還原成N₂。缺氧池設在好樣池之前，當水中堿度不足時，由于反硝化可以增加堿度，因此可以補償硝化過程中對堿度的消耗。

基本原理:

污水在好氧條件下是含氮有機物被細菌分解為氨，然后在好氧自養型亞硝化細菌的作用下進一步轉化為亞硝酸鹽，再經好氧自養型硝化細菌作用轉化為硝酸鹽，至此完成硝化反應；

在缺氧條件下，兼性異養細菌利用或部分利用污水中的有機碳源為電子供體，以硝酸鹽替代分子氧作電子受體，進行無氧呼吸，分解有機質，同時，將硝酸鹽中氮還原成氣態氮，至此完成了反硝化反應。A1/O工藝不但能取得比較滿意的脫氮效果，而且通過上述缺氧——好氧循環操作，同樣可取的高的COD和BOD的去除率。

2、A2/O厭氧——好氧

當僅需除磷時，宜采用A2/O工藝，在去除污水中的磷，整個流程由沉砂池、厭氧池、好氧池和二沉池組成。城市污水和回流污泥進入厭氧池，并借助水下推進式攪拌器的作用使其混合?；亓魑勰嘀械木哿拙趨捬醭乜梢晕杖コ徊糠钟袡C物，同時釋放出大量的磷。然后混合液流入后段的好氧池，污水的有機物在其中得到氧化分解，同時聚磷菌從污水中攝取更多的磷，然后通過排放富磷剩余污泥而使污水中的磷得到去除。

基本原理：

好氧條件下，除磷菌利用污水中的BOD₅或體內貯存的聚β—羥基丁酸的氧化分解所釋放的能量來攝取污水中的磷，一部分磷被用來和成ATP，另外絕大部分的磷則被聚合為聚磷酸鹽而貯存在細胞體內。在厭氧條件下，除磷菌能分解體內的聚磷酸鹽而產生ADP。并利用ADP將污水中的有機物攝取入細胞內，以聚β—羥基丁酸等有機顆粒的形式貯存于細胞內，同時還將分解聚磷酸鹽所產生的磷酸排出體外。在好氧條件下所攝取的磷比在厭氧條件下所釋放的磷多，污水生物除磷工藝是利用除磷菌的這一過程，將多余剩余污泥排出系統而達到除磷的目的。

3、A2/O（A/A/O）厭氧——缺氧——好氧

基本原理：A2/O工藝由厭氧池、缺氧池、好氧池串聯而成，是A2/O和A1/O流程的組合。該工藝在厭氧——好氧除磷工藝中加入了缺氧池，將好氧池流出的一部分混合液流到缺氧池的前端，以達到反硝化脫氮的目的。

在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中的磷的濃度升高，溶解性的有機物被細胞吸收而使污水中的一部分BOD濃度下降；另外部分的NH₃—N因細胞合的成而去除，使水中的NH₃—N濃度下降。

在缺氧池中，反硝化細菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量N和還原為N₂釋放到空氣中，因BOD濃度繼續下降，的大量-N和-N還原為N₂釋放到空氣中，因為BOD濃度繼續下降，-N濃度大幅度下降，而磷沒什么變化。

在好氧池中，有機物被微生物生化氧化，而繼續降低；有機氮被氨化繼而被硝化，使-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程-N濃度增加，而磷隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

A2/O工藝可以同時完成有機物的去除、反硝化脫氮、除磷的功能，脫氮的前提是-N應完全硝化，好氧池能完成這一功能；缺氧池則能完成脫氮的功能；厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。

4、氧化溝

基本原理：傳統的Carrousel氧化溝是多溝串聯污水生化處理系統。進水與回流活性污泥混合后，沿水流方向在溝內作無終端的循環流動。一般在池的一端安裝立式表曝機，每組溝安裝一個，不僅起到曝氣充氧的作用，而且起到攪拌混合的作用，并向混合液傳遞水平循環動力。表曝機的種定位布置形成了在裝置下游混合液的溶解氧濃度較高，隨著水流沿溝長的流動，溶解氧濃度逐漸下降的變化。利用這種濃度梯度變化而形成好氧區、缺氧區的特征，Carrousel氧化溝除了能獲得較高的BOD去除率，同時還能在同一池中實現硝化和反硝化的生物脫氮效果。這樣不僅可以利用硝酸鹽中的氧，節省需氧量，而且通過反硝化補充了硝化過程消耗的部分堿度，有利于節約能源和減少碳源的投加。

當污水負荷較低時，可以關停部分表曝機或通過變頻以較低的轉速運行，在保證水流攪拌混合循環的前提下，節約能耗。

5、SBR序列間歇式活性污泥法

基本原理：SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥處理技術，又稱序批式活性污泥法。通過在時間上的交替來實現傳統活性污泥法的整體運行過程，它在流程上只有一個基本單元，將調節池、曝氣池、和二沉池的功能集于一池，按時間順序進行進水、反應、沉淀和排水等工序，達到水質水量調節、降解有機物和固液分離的目的。

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