今天漓源環保給大家介紹一下己內酰胺廢水處理案例，己內酰胺肟法生產首先將高純度的環己酮與硫酸羥胺在80-110°C下進行縮合反應生成環己酮肟。分離出來的環己酮肟以發煙硫酸為催化劑，在80-110°C經貝克曼重排轉位為粗己內酰胺，粗己內酰胺通過萃取、蒸餾、結晶等工序，制得高純度己內酰胺。肟法的原料環己酮可由苯酚加氫得環己醇，再脫氫而得;或由環己烷空氣氧化生成環己醇與環己酮，分離后的環己醇催化脫氫也生成環己酮。在此加工工藝過程中根據生產能力不同的企業自備化工原料生產裝置，例如:環己酮裝置、氨肟化裝置、加氫裝置、雙氧水裝置、廢堿焚燒裝置等。使用該工藝產生的廢水處理難度較大。

以湖北某己內酰胺廢水處理案例為例，該化工廠其年產10萬噸己內酰胺裝置，自備環己酮、雙氧水、胺肟化裝置，這三種污水混合后CODcr=4500mg/l，氨氮=200mg/l，色度=500倍，經充分預處理和生化處理后的污水降至CODcr=300mg/l，色度=200倍左右，再經生化處理沒有效果，經過其他氧化裝置降解，其投資費用較高，同時效果不佳。

一般己內酰胺廢水經過生化處理后，CODcr基本去除率為90%，較允許排放值100mg/l相差不大，但如果想達到或低于此值較困難。色度、總磷、CODcr是己內酰胺廢水的處理難點。而導致其難以繼續有效降解的主要原因有：1、廢水經主體生化處理后，會產生分子量集中在50萬左右的大分子類可溶解性物質(通過凝膠色譜進行測定），難以通過生化二次降解;2、色度難以去除，主要成因為發色基團和偶氮類基團共同作用；3、總磷，來源于肟在酸如硫酸、多聚磷酸以及能產生強酸的五氯化磷、三氯化磷、苯磺酰氯、亞硫酰氯等作用下發生重排，生成相應的取代酰胺。而在此過程中磷的聚合物和衍生物也隨之而產生。

現階段缺乏高效、經濟性強、針對性的末端處理生化工藝，同時綜合考慮污泥產量、總磷去除，終實現全面達標、提升企業競爭力的目的。

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