涂裝是產生廢水排放多的環節。涂裝工業污水處理中的廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子,Oil、PO₄^3-、油漆、顏料、有機溶劑等污染物,COD_Cr值高。

涂裝工藝一般由漆前表面處理、涂布和干燥等三個基本工序組成。

漆前表面處理是涂裝工藝的基礎,它包括表面清理(除銹、脫脂等)和磷化處理兩部分。

脫脂一般用熱堿液清洗和有機溶劑清洗,堿液由強堿、弱酸、聚合堿性鹽(如磷酸鹽、硅酸鹽等)、表面活性劑(陽離子型或非離子型)等適當配合而成。

磷化處理是通過化學反應在金屬表面形成一層非金屬的,不導電的多孔的磷酸鹽薄膜,磷化膜可顯著提高涂層的附著力,而蝕性和耐水性。磷化一般都采用薄膜鋅鹽快速磷化處理。磷化液的主要成分是磷酸二氫鋅、氧化劑(如硝酸鈉、氯酸鈉)和一些添加劑(如三聚磷酸鈉、氯化鈉)。磷化處理后一般再進行2-3次清洗。

涂布系指將涂料在被涂物表面擴散開的操作,目前多用陰極電泳涂裝法泳涂陽離子型水溶性漆,電泳后用超濾液進行2-3次回收水洗,再用脫離子水淋洗。

涂裝廢水處理工藝的關鍵之一在于合理的清濁分質。對部分難處理或影響后續處理的廢水,根據其性質和排放規律,進行分類處理,這樣不僅可以取得較好的和穩定的處理效果,而且在經濟上也合理可行。

高濃度廢水部分主要有脫脂廢液、表調廢液、電泳廢液和電泳廢水,該部分廢水含,油、高分子樹脂(環氧樹脂)、顏料(碳黑)、粉劑等,屬于高濃度有機廢水,COD含量高,廢水SS含量也較高,可以靠投加化學藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩定體系,使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體,然后形成沉淀或浮渣加以除去,混凝處理可有效地去除涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑?？纱蠓冉档蛷U水中的COD含量和SS含量。通過混凝工藝處理后的廢水,由于仍有部分溶解性的COD無法分離出來,需要通過生化法來處理,生化的方法可有效降解水中溶解性有機物的含量,從而使廢水COD含量降低到較低。

低濃度廢水部分主要有磷化廢水、脫脂廢水和酸洗廢水組成。水中主要污染物是PO₄^3-、Zn²⁺和Ni²⁺,以及脫脂廢水中含有的乳化液和油分。在廢水中加入一定量的無機絮凝劑后,它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位,壓縮雙電層,膠粒碰撞促進凝集,完成脫穩過程,形成細小密實的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物,混凝反應后的固液分離分別采用的是豎流沉淀池,這樣既可以用豎流沉淀池來去除廢水中的大部分污染物。廢水再經過砂濾預處理后,然后通過0.1微米過濾精度的超濾,過濾掉水中99%以上的懸浮物,超濾出水再通過反滲透系統脫鹽,出水水質優于自來水,可回用至生產中。

磷化廢液因為量小,而且含量濃度高,不適合連續處理,適合倒一次處理一次,處理工藝采用加藥劑混凝沉淀,因為廢水濃度高,產水的的沉淀多,故加藥沉淀后的廢水,可直接打進污泥過濾器過濾。

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