制藥廢水通常具有污染物成分復雜、COD濃度高、有毒有害物質多、可生化降解物質少、水質水量波動較大、部分廢水pH較高及懸浮物含量過高等特點，屬于難處理的高濃度工業廢水.不同制藥廠產生的廢水所含污染物種類不同，CASS由于制藥生產廢水的特性，不同藥物生產工藝所產生的廢水及各生產環節的廢水特性有較大的區別，且具有系統難以穩定運行、處理效果不佳等問題，采用傳統的工業廢水處理工藝很難達標排放.國內外研究者采用多種技術聯合來提高處理系統的穩定性以強化處理效率.對于這類污染物種類繁多、成分復雜有機廢水的處理，仍然是目前制藥廢水處理的研究熱點與難點.

某藥廠產生的廢水，主要包括生產廢水和少量辦公生活廢水.其中生產廢水主要來源于提取廢水、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設備清洗及車間地面廢水清洗水.廢水中主要有機污染成分有發酵殘留物、乙酸丁酯及丙酮等溶劑、少量殘留的紅霉素、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化鈉等物質.廢水中COD、懸浮物、pH值等指標均較高.該廠廢水排放屬間歇排放，水質水量波動較大.

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該制藥廠生產過程中排放廢水的工段較多，各工段廢水水質、水量各異，其中紅霉素生產廢水污染物濃度相對較高.為解決生產廢水處理費用高、難以達標排放等問題，對廢水中的污染物進行強化深度處理.根據廢水水質指標，采用“污污分流”的處理原則，使設計廢水處理工藝與廠內生產相匹配，工程設計更加合理。

廢水污泥處理工藝流程

根據該藥廠生產廢水的排放特點，查閱相關工程資料和該廠在類似廢水處理方面的實際工程經驗，確定采用“機械格柵+混凝沉淀池+渦凹氣浮+水解酸化+UASB反應器+CASS反應池+斜管沉淀池”的廢水處理工藝，污泥采用帶式濃縮壓濾一體機污泥脫水的處理工藝.這兩個工藝技術經小試驗證明成熟可靠且經濟可行。工藝流程如圖1。

該制藥廢水中85%的COD由UASB反應器降解，混合固體制劑生產廢水后，80%的COD

由CASS反應器降解，推測廢水中的COD主要由難降解的大分子有機物組成.在難降解有機物分解為可生化性較好的有機物后，斜管沉淀池的出水基本可實現達標排放BOD5的變化與COD基本類似，亦說明該制藥廢水可生化性較好，斜管沉淀池出水BOD（5≤45mg/L），達到要求.

該制藥廢水中懸浮顆粒物（SS）在混凝沉淀池、渦凹氣浮、水解酸化池、UASB中均有降解，混合固體制劑生產廢水后，CASS對SS的降解量達50%，超過40%的SS由斜管沉淀池降解，出水可實現達標排放（120mg/L）。

結論

該工程所處理生物制藥廢水有毒有害物質含量高，屬高濃度難生化降解廢水.工程運行實踐表明，出水COD、BOD5、SS、NH4+、-N含量分別低于180、45、120、25mg/L，達到排放的要求.該工程處理工藝效果穩定可靠，具有良好的經濟效益和環境效益。

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