漓源環保對某機械有限公司切削液廢水處理設施改造的實際案例進行了探討。為了處理切削廢液和廠區生活廢水，該公司此前建設了一套工業廢水處理系統。該處理系統采用了“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學氧化+混凝沉淀”作為預處理工藝，先去除切削液廢水中的大部分石油類污染物，再通過強氧化還原反應將廢水中難降解物質進行斷鏈分解，蕞終轉化成小分子，再交給后續生化處理系統進行處理。因現有預處理系統加藥量過大，運行成本過高，特委托廣州漓源環保技術有限公司對切削液廢水預處理裝置進行改造。根據其提出的工藝試驗和工藝改造方案，該裝置進行了相關改造，運轉結果表明，出水檢測均能達到廢水綜合排放標準。

該機械有限公司的廢水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活廢水和雜用水。本系統設計總進水量是兩種廢水的總排放量，加工車間產生的切削液廢水主要通過專用管道收集進入調節槽。對切削液廢水成分進行檢測分析，結果發現，廢水中含有大量的有機物。

切削廢液采用間歇排放方式，平均流量僅有8m3/d，但CODCr值很高，保持在17000～36000mg/L，如果直接與生活廢水混合，將會直接沖擊生化處理系統，故需要對切削廢液廢水單獨進行預處理。結合切削廢液分排放規律，該項目在設計時采用批處理，處理時間為每天1次。

處理流程如下：首先將廢水從泵中提升至氣浮機去除大部分石油類物質和懸浮物，然后加入適量的硫酸溶液調整pH值，之后進入鐵碳微電解裝置，再與RO濃水混合進入化學氧化反應器進行篙級化學氧化（芬頓）反應，之后加入PAC并加堿調整pH為堿性，蕞后再加入PAM經過混凝沉淀，尾水再輸送至生化處理系統中與生活廢水混合同步處理。

當切削液廢水處理改造完成后，該項目及時進行調試運行。調試運行發現，該工藝對切削液廢水的預處理效果非常穩定。加工車間的切削液廢水經過批處理以后，廢水中的有機污染物得到有效去除，確保后續廢水處理系統的穩定運行。處理后的切削液廢水，其COD平均值由26225mg/L降至3788mg/L，去除率高達84.8%。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，廢水中的CODCr可由26225mg/L降至3788mg/L。在切削液廢水處理過程中，先處理以后再進入生化處理系統中與生活廢水混合同步處理，這樣可以避免對生活廢水系統的沖擊影響，其系統出水滿足了《廢水綜合排放標準》（GB8978-1996）規定中一及排放標準的要求。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式，其處理工藝流程較為簡單且運轉靈活，處理池還具有調節、絮凝、破乳等作用，這樣可以大大降低噸水運行費用，故非常適合于處理高有機物的水基切削液。在污泥處理過程中，經高分子絮凝劑進行調理凝集后的混合污泥，可以采用廂式壓濾機進行壓榨，達到脫水的目的，系統運行較為穩定。脫水后，其污泥含水率為75%左右。

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