農藥生產過程中產生大量廢水，廢水中的特征有機污染物以長鏈、雜環類物質為主，為農藥廢水的處理帶來嚴峻的挑戰。目前，農藥廢水經過企業一及預處理達到接管標準后再排入園區污水處理廠進行二次處理，處理后達標排放。企業預處理后的廢水主要呈現有機物種類復雜、可生化性差、水質及水量波動大、具有一定生物毒性等特點，為二級處理設施的設計及運行帶來及大的難度，工業廢水處理廠通常采取生化處理+深度處理的工藝。有研究顯示，臭氧催化氧化具有氧化性強、無二次污染、便于連續操作等優點，已被廣泛運用于水處理中，近年來常被新建的工業污水處理廠在設計工藝流程時采用。曝氣生物濾池也是近年來水處理領域研究的要點。

本工程，采用“厭氧消化—A/O—臭氧催化氧化—BAF”組合工藝處理農藥污水，研究該工藝技術路線的可行性和穩定性，優化工藝參數，為農藥廢水的深度治理提供依據。

廢水處理工藝流程。農藥廢水生化出水通過泵提升至調節池，調節水質水量后泵入厭氧折流板反應器（ABR池），通過厭氧提高廢水可生化性、降低色度；厭氧出水自流進入A/O（MBR）池進行硝化-反硝化反應，A/O池設置內回流系統，回流比控制在100%，在A池投加碳源醋酸鈉，同時在好氧池設置膜組件；MBR池出水泵入“臭氧催化氧化—BAF”深度處理系統，臭氧池內部填充負載型Fe2O3-TiO2-MnO2/Al2O3催化劑，在通過臭氧催化氧化降解水中有機物的同時提高廢水的可生化性，出水自流進入BAF單元，選用高比表面積的陶粒作為BAF濾料，BAF出水進入排放池達標排放。出水水質需滿足標準。

臭氧催化氧化池及BAF池的處理效果

BAF池啟動時，將臭氧催化氧化池出水稀釋一半后再進入反應器，連續運行，馴化過程中額外添加醋酸鈉。運行過程中根據去除效果逐漸增加水量，減少醋酸鈉投加量。經過約30d的運行，BAF池初步掛膜成功，進水全為臭氧催化氧化出水，停止投加醋酸鈉。

BAF池啟動階段，COD去除率增加也較為明顯，此時降解的COD大多數為醋酸鈉，同時填料也具有一定的吸附效果。厭氧消化—A/O—臭氧催化氧化—BAF組合工藝成功運用于處理農藥廢水，系統連續運行后出水水質穩定達到標準，運行效果良好。

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