生姜食品廢水處理工程主要產品為腌制生姜。主要生產工藝為:原料→機械清洗→去皮→醋酸浸泡→鹽浸→二道清洗→蒸煮→切絲→調味→包裝。在機械清洗、二道清洗、蒸煮工序中, 排放出大量的污水。機械清洗污水水量大, 懸浮物較多, 含有大量的泥沙和姜皮, 有機物含量相對較小, 產生時間在7-9月份;二道清洗污水鹽度大、有機物較高、pH值較低, 蒸煮污水和車間清洗水主要污染物為有機物。綜合水質為:夏季污水量大, 但有機污染負荷較低, 其他季節的污水量較少, 但有機污染符合較大、鹽度高、pH值較低。

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1、處理工藝

生姜食品廢水處理工程由于該類廢水鹽度較大, 水量變化大, 用傳統連續處理工藝很難保證處理的效果的穩定性, 為了工程的可靠性和設計合理性, 節約投資, 根據實驗分析和相關的工程經驗, 本工程采用CASS處理工藝。

生姜食品廢水處理工程的污水首先經格柵去除大塊雜質后自流到初沉池中沉淀, 將污水中含有的泥沙、姜皮沉淀下來后自流到中和池中, 通過定量投加堿液, 調整污水的pH值到6-7左右后再自流到調節池中調節水質水量, 污水通過調節池中的潛水泵自動提升到CASS池中處理, 后污水達標排放。

1.1CASS工作原理

CASS池分預反應區和主反應區。在預反應區內, 微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物, 經歷一個高負荷的基質快速積累過程, 這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用, 同時對絲狀菌的生長起到抑制作用, 可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體, 污染物的降解在時間上是一個推流過程, 而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中, 從而達到對污染物去除作用, 同時還具有較好的脫氮、除磷功能。

CASS操作周期分為以下步驟:曝氣階段由曝氣裝置向反應池內充氧, 此時有機污染物被微生物氧化分解, 同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N。沉淀階段此時停止曝氣, 微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化, 開始進行反硝化反應?；钚晕勰嘀饾u沉到池底, 上層水變清。潷水階段沉淀結束后, 置于反應池末端的潷水器開始工作, 自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。

閑置階段:閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。

1.2進水

污水連續進入預反應區并通過導流墻連續進入主反應區;

1.3連續曝氣

在預反應區中進行, 微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物;

1.4間歇曝氣

間歇曝氣在主反應區中進行, 在預反應區中進行過初步生化處理的泥水混合液進入主反應區后再進行一段時間的曝氣。有機污染物被微生物氧化分解, 同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N

1.5沉淀

沉淀在主反應區中進行。此時停止曝氣, 微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化, 開始進行反硝化反應?；钚晕勰嘀饾u沉到池底, 上層水變清

1.6潷水

沉淀結束后, 置于反應池末端的潷水器開始工作, 自上而下逐漸排出上清液。此時反應池繼續反硝化。

1.7閑置

潷水后, 夏季污水負荷較低, 且水量較大, 處理周期更短, 不需延長閑置時間, 潷水器恢復到后可立即開始曝氣。其它季節根據污水反硝化的需要延長閑置時間, 延長處理周期, 此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。

2、工藝特點:

(1) 工藝穩定性高。由于CZSS池連續進水, 連續曝氣起到了水力均衡, 提高了工藝的穩定性。

(2) 處理構筑物少, 處理流程簡單。

(3) 可脫氮, 通過調節CASS池的曝氣和間歇時間, 使污水在池中交替處于好氧、缺氧狀態, 為脫氮創造了條件。

(4) 根據水量和污染物濃度的變化, 有機調整處理周期, 符合企業原料生產和產品生產的水量水質的變化, 以小的投資達到所需的處理效果。

(5) 對PH、有毒物質的適應性強。在預反應區內, 微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物, 經歷一個高負荷的基質快速積累過程, 這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用, 同時對絲狀菌的生長起到抑制作用, 可有效防止污泥膨脹, 隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。

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