印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特色。選用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，通過油墨工業廢水處理后廢水能夠到達清洗循環用水要求。那水性油墨廢水處理辦法有哪些呢？一起了解一下。

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1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水COD_cr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經沉淀隔油處理后,COD_cr去除率到達22.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,COD_cr去除率到達75.8%,色度去除率達85.9%。然后,微電解使COD去除率達27.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。由一座容積為140m³、BOD₅容積負荷為0.18kg/m³、充放率為30%的SBR處理,到達COD去除率82.2%、色度去除率60%。出水COD_cr到達71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除首要依靠混凝氣浮,但因為選用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的安穩運轉。

2、化學氧化-混凝工藝

廢水的成分首要包含水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過運用氧化脫色劑KMnO₄、H₂O₂、NaClO、活性炭的選擇性實驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH₇、FCH₃、FO4248、AN₉10SH的挑選實驗和投加量以及pH調理實驗。得出結果:原水加入氧化劑NaClO15g/L、混凝劑FCH31.2g/L、pH調理為8.5的實驗條件下,COD_cr去除率達95%,色度去除率達100%。

3、超濾技術

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率到達92%,濃縮液中固含量到達99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內?？墒?COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。

4、鐵屑微電解工藝

原水首先用HCl調理pH值后，沉降預處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解首要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態實驗，微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。

5、混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝

選用混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂廢水、日子廢水綜合處理到達較好的效果。水性油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂廢水、日子廢水混合,經厭氧調理,由二級生物觸摸氧化曝氣,出水COD_cr到達68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水COD_cr高達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水構成礬花后氣浮,可將COD去除率到達46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂廢水及日子廢水(COD<366mg/L)混合,再經厭氧預處理調理后,進行二級生物觸摸氧化處理。生物觸摸氧化池A段逗留2.8小時,B段逗留3.3小時。此工藝組合具有處理效果安穩、耐沖擊的特色。

6、化學混凝工藝

通過對常用絮凝劑FeSO₄·7H₂O、FeCl₃·6H₂O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調理的挑選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的條件:選用FeCl₃·6H₂O作絮凝劑，投加量為85mg/L、混凝pH值為4.0、助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達98.5%，較好的實驗效果。

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