一、樹脂廢水處理技術工藝的膜組件的設計

1、在化工廢水處理中常見的樹脂廢水處理技術工藝將膜片放在一起形成膜組件，特別是要注意隔膜與膜片之間的間距應足夠大，有效距離應大于100mm(軸向距離大于140mm)，如果膜片本身的密度較大，則有效間距應適當放寬，這樣做的目的是保持沖洗氣流順利到達膜絲頂部，也可以減少膜線間的連接和截留，減少膜組件的清洗頻率;扁膜間距長達60~80mm;過大的間距導致占用過多的空間。

2、隔膜橫向和縱向安裝可根據安裝空間而定;橫向加載時，薄膜絲保持輕微下垂，下垂范圍為10 mm，也可以說，為了保證薄膜絲不受張力，盡量保持直線，使薄膜絲與膜絲之間不會有太多雜物;建議采用垂直安裝方法。

3、膜組件不能做得很大，因為太大的膜組件，其安裝密度會很大，同樣的攪拌風量也明顯不足，而且在隔膜上堆積大量夾雜物時，噴出膜片，用高壓水槍或自來水，安裝過密會使你很難沖洗到內膜，建議單個膜組件的處理能力不應超過1.5m3。

二、樹脂廢水處理技術工藝的曝氣器MBR的設計點

1、樹脂廢水處理技術工藝的曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組裝支撐架和膜組裝滑入導軌)，也可以與膜組裝一起做，各有利弊，使用dn20射孔管，每個隔膜間隙對應一個單向射孔管，射孔大小及大小，射孔間距為100毫米，中間穿插相鄰的雙向射孔位置，孔垂直向上排成一列。有許多雙排，斜向下的做法。個人認為不可取，沉降的污泥不堵塞孔。

2、暴露于粗糙估計的大小，根據經驗數字，根據蘇打水比24:1(傳統池深3.5米)，風扇排氣壓頭選擇型比高液位高0.01mpa;風扇出口設有排氣閥，排氣口直徑可完全打開，以除去70顆氦氣。通風口上安裝了消聲器。該裝置用于控制生化罐中的dos和保護風扇。

3、每個膜組件的曝氣裝置都裝有一個獨立的調節閥，整個生化罐的氧氣曝氣裝置作為一個獨立的控制閥;采用微孔氧曝氣裝置，保證混合空氣容量可靈活調節。氧氣空氣量;4,mbr池控制優在2.5~5之間，正常液位約為3ppm，當液位不同時，做也會發生變化，應長期不超過5.0ppm

解決化工廢水處理，結識漓源環保，五名博士碩士共同創立，每個項目均由國家注冊環保工程師，注冊建造師一對一服務。

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