食品制造企業的食品廠車間在設計時要使用節水與水利用率高的技術，增加清洗水再生循環利用技術的投入，達到前處理和電泳后清洗水的零排放，要減少廢水的排出量，提高水循環利用。在工業噴涂過程中，主要是漆前處理工藝和電泳后清洗水用量多，它是食品廢水處理的主要目標，食品廠車間的循環水在漆霧凝聚劑在正確的使用管理下是基本不會排放污水的。食品廠車間在設計和選擇廢水處理方法裝備前，一定要先化驗分析廢水中含有的有害物質，這樣才能確定使用什么方法清除。

食品廠車間廢水特點是含有機質，無機質，單獨物質污染的場合較少，所以要使用綜合處理方法。

一級處理，用機械方法將食品廠廢水中的懸浮物和膠狀物沉淀，中和水中的酸堿度。

二級處理，使用生物處理將廢水中有機溶解物氧化分解，以及部分懸浮物凝聚分離。

二級處理后的廢水基本達到排放標準，食品廠車間廢水三級處理，使用吸附，離子交換，反滲透，電滲析和化學氧化等方法，使水中難以分解的有機物與無機物清除，從而使處理過的廢水達到地面水質標準。

食品廠車間廢水是通過幾種方法綜合處理的，例如凝聚沉淀法，離子交換法，上浮分離處理方法，膜分離法等。上浮分離法適合于凝聚物質的密度比水輕的場合，將上浮和水面上的油類用橡皮管或者泡沫塑料管連續的將油帶出并擠壓除去，當沉渣的密度和水相差不大時，也以靠加表面活性劑等氣泡物質，使沉渣粒子浮著在空氣泡上而上浮，用刮板去除，通常噴漆室的涂料就是以上浮法去除的。

食品廠車間內的廢氣主要是涂料所含的有機溶劑和涂膜在烘干時的分解物，對人健康有害，廢氣產生的發生源來自于噴漆室，晾干室和烘干室的排氣，烘干室的排氣含有濕涂膜帶來的有機溶劑，烘干過程中產生的涂膜分解物，反應生產物和燃燒廢氣，晾干室的排氣是濕涂膜在烘干前流平過程中揮發出來的有機溶劑蒸汽，基本不含漆霧，噴漆室排氣排風量大，VOC濃度低，其體積分數在0.001%與0.002%范圍內，大約500UL每L，其中還含有噴涂產生的漆霧。

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