在涂料化工廢水處理設備工程中說到活性污泥法處理污水系統，重要的組成部分，莫過于“兩池兩系統”，也就是曝氣池+二沉池，曝氣系統+污泥回流系統，這“兩池兩系統”一旦出現問題，那么整個活性污泥法處理后的出水就將面臨著超標的風險。

那咱們今天就說一說在涂料化工廢水處理設備工程“兩池兩系統”中的二沉池常見的現象：跑泥問題，該怎樣分析并解決。說起二沉池的跑泥現象，無外乎以下5種情況，分別總結如下所示。

01、沖擊負荷造成的二沉池跑泥

在涂料化工廢水處理設備工程污水處理系統中，活性污泥法二沉池跑泥現象，掌握這5點即可解決

判斷是否是這個原因造成的，主要是看出水是否伴有渾濁現象。針對這個原因引起的跑泥現象，分析應為活性污泥負荷導致的，放流水所夾帶的顆粒物質多半是活性污泥未沉降顆粒，受沖擊時活性污泥的活性增強，由于顆粒間的活性高，使的活性污泥絮凝性變差。繼而出現大量細小的未絮凝活性污泥顆粒。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下4點：

SV：沉降緩慢，上清液彌漫性渾濁；

DO：同等曝氣條件時，DO明顯偏低，大約低30%；

污泥增長：污泥增長迅速，每天約20%增長量；

F/M值：F/M超過了0.5。

針對此問題引起的跑泥對策：降低沖擊負荷，可通過物化區的調勻水質和水量來實現，另外可以提高MLSS來抗擊負荷。

02、活性污泥老化造成的二沉池跑泥

污水處理系統中，活性污泥法二沉池跑泥現象，掌握這5點即可解決

判斷是否是這個原因造成的，主要是看上清液是否帶有細小未沉降絮體，假如是活性污泥老化引起，則間隙水清澈。針對這個原因引起的跑泥現象，需要分析導致活性污泥老化的原因，主要有以下3點：

排泥不及時；

進水濃度過低；

MLSS控制過高。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下3點：

SV30：沉降速度加快（3min內完成90%的過程）；活性污泥壓縮性增加（SV30低于8%）；沉降顏色過深（呈深棕色）。

DO：曝氣減小，DO仍偏高；

污泥增長： 較之前減少。

針對此問題引起的跑泥對策： 把握好F/M值，避免長期低負荷運行，增加進水底物濃度和降低MLSS。

03、活性污泥中毒造成的二沉池跑泥

污水處理系統中，活性污泥法二沉池跑泥現象，掌握這5點即可解決

判斷是否是這個原因造成的？如果原生動物消失明顯，同時伴有放流水夾帶懸浮顆粒，出水COD上升明顯，則基本可以斷定。針對這個原因引起的跑泥現象，基本是因為活性污泥受到有毒物質的沖擊及抑制后，正常代謝受到了影響，導致部分外圍活性污泥死亡，隨即解體，部分溶解到混合液導致COD出水升高明顯。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下3點：

SV：上清液渾濁，污泥顏色暗淡，上清液始終處于渾濁狀態，與沉降時間沒有關系。

DO：同等曝氣力度下，DO比平時高。

污泥增長：新增的污泥不可見 ，MLSS呈下降趨勢?；钚晕勰酀舛认陆灯陂g正式活性污泥解體持續期 ，排水夾帶顆粒為明顯， 消除有毒的或惰性物質后通常一周能恢復正常。 但是恢復期間因污泥增長活性強排水仍夾帶顆粒物質。

針對此問題引起的跑泥對策： 加大排泥 ，置換受抑制的活性污泥。

04、沉降過程中出現反硝化現象

污水處理系統中，活性污泥法二沉池跑泥現象，掌握這5點即可解決

判斷要點如下：在反硝化過程中所產生氣體夾帶污泥上浮 。分析原因如下： 活性污泥混合液濃度高，且曝氣嚴重不足時，加之混合液中含氨氮、有機氮等，反硝化反應導致已經沉降的活性污泥上浮。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下2點：

SV：活性污泥先沉降，后上浮，上浮活性污泥經攪拌又會下沉；

DO： 缺氧狀態。

針對此問題引起的跑泥對策：

提高曝氣強度；

提高底物濃度；

降低進水中的含氮量來避免因C/N失衡。

05、曝氣過度造成的二沉池跑泥

污水處理系統中，活性污泥法二沉池跑泥現象，掌握這5點即可解決

判斷要點如下：絮凝能力減弱 ，嚴重時絮團不具備絮凝能力。分析原因如下： 曝氣過度 ，不利于活性污泥的正常生長繁殖，活性污泥絮團在氣泡的作用下破裂。

如何通過工藝控制指標來判斷？主要有以下2點：

SV： 整個沉降過程中，上清液內的細小顆粒較多， 既有下沉的，也有緩慢上浮的，且顆粒間水體呈現蒙朧的感覺；

DO：長期高曝氣（低負荷）。

針對此問題引起的跑泥對策：減少曝氣；減少排泥。

今天涂料化工廢水處理設備工程活性污泥法二沉池跑泥現象就講到這里了，跟多污水處理知識請前往漓源環保官網了解更多。

解決化工廢水處理，結識漓源環保，有十多年的工業污水處理行業服務經驗,現已完成860余座工業污水處理工程。

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