土霉素堿生產廢水具有一定的生物毒性、有機物濃度高、水質水量波動較大等特點，難處理的工業廢水之一。某制藥企業排放有COD濃度超過10000mg/L廢水，而且氨氮濃度也較高，需要解決多種的廢水污染物，才能達到排放標準。漓源環保分享土霉素堿生產廢水處理方法。

（一）高濃度廢水的預處理

土霉素堿生產廢水由管道送至高濃度有機廢水調節池，經水量調節后的廢水首先進入氣浮裝置，對廢水中的油類、懸浮物比重較輕的物質進行有效去除。

由氣浮系統處理后土霉素堿生產廢水統一送進微電解系統。在微電解池中裝有鐵碳填料，利用鐵屑和碳粒構成原電池，通過微電場的作用使帶電膠粒脫穩聚集而沉降，改善土霉素堿生產廢水中的B/C值，提高土霉素堿生產廢水的可生化；

土霉素堿生產廢水自流進入芬頓反應池，在芬頓反應池中投加雙氧水，利用雙氧水與鐵離子的混合溶液的強氧化性，進行化學氧化預處理；

預處理后土霉素堿生產廢水自流入絮凝池，向絮凝池中投加PAM進行絮凝反應，土霉素堿生產廢水進入物化反應池沉淀，上清液進入中間水池，污泥排入污泥濃縮池。

（二）廢水的生化處理

厭氧反應器出水的pH和溫度連續監測。厭氧反應器的出水部分返回反應器底部與來自厭氧進水井的廢水進行混和，以利用厭氧過程中的COD降低所形成的堿度。在厭氧反應器中，COD實現約百分之70-85左右的去除。

廢水經厭氧處理后進入脫氮處理系統進一步處理以去除剩余的可生物降解COD 和氮。厭氧出水自流進入A/O池，A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，在缺氧段異養菌將含海藻糖生產廢水中的碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率。

土霉素堿生產廢水處理后續經深度處理可達到排放的標準，有其他制藥廢水處理問題也可以咨詢漓源環保。

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