涂裝工業污水處理主要包括磷化廢水,含油廢水,涂裝有機廢水等。廢水成分復雜，排放無規律，水質波動范圍大，直接混合處理效果差，成本高。

1、涂裝廢水處理改進工藝

涂裝工藝生產過程中產生的廢水分為磷化廢水，含油廢水，涂裝有機廢水。對三大類不同涂裝廢水采取不同工藝的分質處理，之后將單獨預處理后的廢水排放至綜合污水池，再對綜合污水池的廢水采用“調節池+水解酸化+SBR生化法+MBR膜法+紫外殺菌”，即通過物化去除部分重金屬和有機物后，再進行生化處理。經過MBR膜法與紫外殺菌后再進行中水回用?；赜霉に嚥捎谩靶跄恋?超濾+反滲透”，反滲透產水可回用。

1.1磷化廢水

磷化廢水主要來自磷化的后洗液及磷化液。該類廢水含有微量有機物、鋅、磷以及鎳等污染物，由于磷化廢水中含有大量磷酸鹽等生化不能完全去除或難去除的物質，必須依靠物化法來去除。在實際工程中多采用石灰乳將廢水的PH值控制在11.5以上，使磷酸根和鋅離子生成羥基磷灰石和氫氧化鋅沉淀物而去除，使廢水中的磷酸鹽濃度低于3.0mg/L。之后進行絮凝沉淀反應，去除廢水中其它雜質、顆粒和懸浮固體。一級處理磷化廢水達不到除磷標準，必須進行多級處理，之后加上一級調節池，絮凝反應沉淀，既能滿足后續生化反應的需要，又可滿足出水磷酸鹽穩定達標。磷化廢水經過一系列物化處理后，處理過的廢水排放至綜合污水池。

2、含油廢水

含油廢水主要來自手工預清洗液，脫脂后的水洗液，含油廢水處理工藝是將含油廢液池中的廢水通過提升泵輸入至pH調節池，投加熟石灰并輔助投加CaCl₂，利用Ca²⁺完成乳化油，高分子樹脂的脫體脫穩、凝聚過程，經過PAC、PAM混凝沉淀處理后進入氣浮隔油裝置進一步除油。高濃度的含油廢水中大部分乳化油、高分子樹脂、表面活性劑被分離出來，同時處理后的廢水中含油量較少，降低后續污泥負荷，也減輕了生化處理的負擔，處理后的廢水與涂裝有機廢水混合進行下一步處理。其中含油廢水的核心處理工藝采用國外先進的Suparator油水分離技術。

3、涂裝有機廢水

涂裝有機廢水主要來源于鈍化、電泳的后沖洗水及倒槽廢液，噴漆房的循環水，打磨廢水以及經過預處理后的含油廢水。廢水中有機物含量高且懸浮物較高。涂裝有機廢水與處理后的含油廢水COD高，且含有較高的懸浮物，我們需經過預處理去除水中的懸浮物、微量的金屬離子以及部分有機物，之后進入綜合污水池與處理后的磷化廢水進行深度處理。

涂裝有機廢水與處理后的含油廢水混合進入pH調節池，加減調節,pH至12，之后進行絮凝沉淀反應，添加PFS與助凝劑PAM，使其形成具有明顯沉淀的絮凝體，然后形成浮渣或大顆粒物沉淀而除去。處理后的水再次進入pH調節池，加入硫酸調節pH至中性，排放至綜合污水池進行深度處理。

4、綜合污水池廢水處理工藝

經過預處理后的磷化廢水、含油廢水、涂裝有機廢水均排放至綜合污水池，進行進一步的深入處理。安得膜分離技術工程（北京）有限公司通過多個涂裝廢水處理廠的設計與實際運行，發現采用物化+生化法處理涂裝廢水是經濟可行的，能達到預期的處理效果。但也存在一些問題，需要對此工藝進行優化與改進。

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