含銅電鍍廢水處理工藝
標簽:含銅電鍍廢水處理
今天漓源環保給大家講解一下含銅電鍍廢水處理工藝,電鍍是為改進金屬或非金屬表面性能,使用鉻、鋅、鎳、鎘、銅、銀等在鍍件的表面鍍一層金屬保護層,增強金屬制品的耐腐蝕性和美觀性。
酸性鍍銅廢水(以下簡稱“酸水”)主要來自雙氧水-硫酸體系微蝕液工藝產生的污水,是在線路板生產過程中,為了在銅層表面形成微觀粗糙表面,增強線路板與鍍銅層的結合力,對線路板進行微蝕前處理產生的污水。其產生的酸水具有含酸量高、水量大的特點,同時含有大量的銅離子。酸水單獨處理通常采用“加堿中和+除重金屬+蒸發除鹽”處理工藝。處理過程中需要加入大量的化學藥劑,處理成本較高,且無法回收利用其中的銅鹽,造成資源的浪費。
堿性鍍銅廢水(以下簡稱“堿水”)主要來源于金屬鍍件的去油、堿洗等處理工藝后的清洗水,主要含有異丙醇、乙醇等溶劑,也含有Cu2+、NH4+等。堿水單獨處理通常采用“芬頓氧化+除重金屬”工藝。處理過程需要消耗大量的化學藥劑,且處理后廢水重金屬及鹽分較高,難以生化。
蒸發廢水(以下簡稱“母液”)的來源是電鍍含鹽廢水經過蒸發濃縮處理后產生的濃縮液,具有高COD和高溶解性鹽分的特點,同時也含有高濃度的氯離子或氟離子,具有很強的腐蝕性和結垢性,對微生物還有抑制和毒害作用。因此,常在進行預處理之后采用“冷卻結晶+板框壓濾”處理工藝,分離出鹽泥后的母液返回前端繼續蒸發。隨著循環蒸發的不斷進行,母液中的鹽分和COD不斷累積增加,COD的累積增加會導致蒸發系統的結晶鹽顆粒越來越小、蒸發過程產生大量泡沫、二次蒸汽凝液不符合回用水水質標準,進而使蒸發系統不穩定,此時的母液需要開流出來單獨處理。母液后續單獨處理存在藥劑消耗大、溶解性鹽分較高、可生化性差的特點。
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