厭氧反應器在一個工業污水處理系統中是一個重要的單元，一定要確保運行正常。厭氧反應器產氣率是一個重要的指標，它反映著反應器的運行是否正常，產氣率偏低的主要原因歸結為以下幾點：

一是進水COD成分發生變化

不同結構的有機物，產生的沼氣量是有差異的，一般脂類有機物產氣量大，甲烷產量也大；蛋白質產氣量少，但甲烷含量高；而碳水化合物產氣量少，甲烷含量低。理論產氣量可以由厭氧分解計算確定，因此，COD成分發生變化會導致反應器產氣率偏低。

二是進水COD濃度發生變化

成分不變的基礎上，廢水中的COD濃度越低，單位有機物產甲烷率也越低。這是由于甲烷會溶于水，例如進水COD2000mg/L，一百噸水產生70L甲烷，有4.2L溶于水，而進水COD1000mg/L的廢水，一百噸水產生35L甲烷，仍有4.2L溶于水，除去容于水部分的甲烷，濃度低的有機廢水產氣率就越低。

三是沼氣中的甲烷含量高

沼氣中的甲烷含量越高，溶于水中的甲烷也越多，導致產氣率變低。

四是生物相的影響

厭氧反應器內與產甲烷菌有競爭關系的其他菌種如硫酸鹽還原菌、反硝化菌占優勢，使得甲烷菌活性降低，導致產氣率下降。

五是被吸收的COD用于合成生物體細胞的占比大

厭氧消化時用于合成細菌細胞結構的比例存在著差異，用于合成細胞的有機物占比大，轉換出來的甲烷量也就下降，沼氣產率也就降低了。

六是運行條件發生變化

產甲烷菌的運行條件較苛刻，若水力負荷過大、有機物投配負荷過大、布水不均勻、pH值偏離、保溫不好或加熱措施失效導致溫度波動大、存在有毒物質都會使產甲烷菌活性降低，導致揮發性酸積累，造成厭氧反應器產氣率低，加速反應器失效的結果。

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