在制藥廢水處理工程中原料藥生產廢水也是常見的廢水之一，某原料藥生產廢水處理工程的生產廢水中含有一股高濃度有機廢水，是COD的主要來源，廢水中含有二氯甲烷、四氫呋喃等難生物降解物質，不僅含有較高的有機物質，鹽分含量也較高，廢水可生化性差。

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原料藥生產廢水處理工程處理的難點就在于：①廢水高濃度的有機含量，且含有毒害物質，難以生化降解；②含鹽量相當高，常規生化不能去除，且部分成分對微生物有影響。不管是高濃度有機特性還是高含鹽量的特性，均需要經過預處理才可以進入生化系統。預處理前端擬采用MVR蒸發裝置進行處理。

通過計算分析，有機濃度高、含鹽量高的高濃度有機廢水混合后COD的平均濃度為125000mg/L左右，含鹽量在5-30%。經過計算工藝生產廢水氯離子濃度超過6000mg/L，會對鋼結構或不銹鋼結構的池體、設備材料等造成嚴重腐蝕，采用的設備設施應選用防腐材料。前處理采用“蒸餾+MVR蒸發”后，鹽分可以大幅度降低，提高設備使用壽命。難生物降解的二氯甲烷和四氟乙烯利用其低沸點的特性，在蒸餾過程中可以分離控制。經過“蒸餾+MVR蒸發”后，COD仍高達80000mg/L，對于有機物主要經濟有效的去除方法為生化處理。

原料藥生產廢水處理工程采用混凝沉淀的方法對可溶性有機質廢水進行預處理，可有效去除懸浮物質和部分膠體有機物，對廢水中97%的濁度物質可以去除，但對可溶性COD的去除效果不明顯。針對這個問題我司采用電催化氧化，利用超聲波電化學原理，將電能轉化為化學能，可以對廢水中的有機物和無機物進行氧化還原，可有效去除有機物、油污、SS等、臭氣等，去除率可以達到30%。廢水經過電催化氧化后，大分子有機物可以不同程度的分解為小分子物質，難生物降解物質結構破壞、分解，廢水可生化性有效提高。廢水中殘留的二氯甲烷和四氫呋喃在通過電催化氧化后，可以被氧化分解，從而達到降低毒性的目的，有利于后續生化降解的進行。

廢水中含有有機氮，生化處理考慮采用脫氮的處理技術，在去除有機物的同時進行脫氮處理，使廢水出水總氮可以達到排放標準。

廢水可生化要求有一定的碳氮磷比，廢水經生活污水稀釋后，采用生化處理，具有基建少，投資成本低等特點，還可以減少磷源的投入，合理利用資源。

綜合以上幾點分析，本項目廢水主要采用“蒸餾+MVR蒸發+電催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+復合UASB厭氧+A/O（缺氧+多級生物接觸氧化）+二沉池+混凝沉淀”工藝對廢水進行有效的處理，同時通過合理設計便于維護、檢修及保溫，降低造價。

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