高濃度難降解有機工業污水處理原則包括：分離優先、資源利用、毒性破壞、生物強化。

有毒化工廢水處理其技術組合策略主要包括高效分離技術(液膜萃取技術、新型高效蒸發技術、滲透技術、新型吸附技術、廢酸資源化、溶劑回收技術)、預處理技術(催化濕式氧化、高溫焚燒、氫自由基降解、熱解氣化、超臨界水氧化)、生物強化技術(碳載三相流化、高效厭氧技術、傳統生物改良技術、高效菌種強化、生物電化學技術、新型MBR技術)、深度處理技術(電催化氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化、芬頓氧化)。下面漓源環保先介紹一部分。

1、液膜分離技術

液膜即液體在表明張力作用下形成的相界面。本技術應用的液膜是在表面活性劑的存在下，在兩液相間形成界面。利用液膜技術將兩種能夠相互混溶的溶液經選擇性滲透而隔開，使物質得到分離提純。

在液相膜中加入流動載體即可提高膜的選擇性和分離效率。

該技術特點為比表面大、分離系數高、分離速度快、成本低，既可實現污染物的分離去除，又可實現清潔生產。

其可應用于吡啶等含氮雜環化合物、酚類、苯胺類、氰。

2、廢酸資源化——催化裂解法

含有機物的廢硫酸在1000-1100度的高溫下裂解制成二氧化硫氣體，其中的有機物同時被燃燒為二氧化碳。制得的二氧化硫爐氣送往催化氧化系統氧化為三氧化硫，重新制造工業硫酸。

傳統焚燒裝置回收硫酸設備投資大，據報道以年產25萬頓年處理規模的裝置來說，傳統裝置投資約為1.3個億，新建裝置可節省投資1.1個億。

3、廢酸資源化——萃取法

萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503、7301等。

4、溶劑回收——超重力

利用旋轉的離心力場來代替常規的重力場，使得氣液兩相的相對速度大大提高，相界面更新加快，生產強度成倍提高，極大地強化氣液傳質過程，達到增加效率、縮小設備和降低能耗的目的。

其技術特點包括傳質效率高，設備體積小;停留時間短、持液量小;操作彈性大、不容易液泛、安全可靠;抗堵能力強、維護方便;投資省、管理成本低。

折流式超重力床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積。

5、催化濕化氧化

在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，經空氣氧化，使得污水中的有機物氧化分解成二氧化碳、水及小分子易生化降解物質，達到凈化及改善水體可生化性的目的。

適用于治理焦化、染料、制藥、農藥、石化、皮革等工業中含高COD或含難生化降解的化合物的各種工業有機廢水。

其特點包括凈化效率高;無二次污染;流程簡單;占地面積小;可實行全自動化操作管理;氧化反應產熱維持系統熱平衡，運行費用低。適用對象包括甘氨酸工藝母液、IDA工藝母液、雙甘膦母液。

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