油脂精煉洗滌廢水處理工藝采用“隔油-無機陶瓷膜-水解酸化-生物接觸氧化工藝”對原廢水處理裝置和工藝進行了改造，取得了良好的廢水處理效果和經濟效益。經過近1年的運行，實踐證明無機陶瓷膜分離技術不僅能提高廢水中可回收物質的資源化利用率并且進一步降低了廢水處理設施的運行費用;同時分離后的滲透液CODCr大大降低，提高了水解酸化微生物將廢水中的大分子難降解有機污染物轉化為小分子易降解有機物的能力，再通過生物接觸氧化單元處理。

一、油脂精煉洗滌廢水處理新工藝

1、工藝流程

油脂精煉洗滌廢水處理工藝采用隔油-無機陶瓷膜-水解酸化-生物接觸氧化的新工藝。首先將精煉車間的堿煉洗滌廢水進行兩級隔油處理后，采用無機陶瓷膜分離系統裝置對廢水進行預處理，使廢水中的脂肪類物質被濃縮并與水分離，回收終濃縮液。然后將無機陶瓷膜分離系統裝置的出水(滲透液)泵入調節池，在厭氧條件下利用水解酸化微生物將廢水中含有的大分子難降解有機污染物轉化為小分子易降解有機物，再通過生物接觸氧化單元處理，確保出水水質完全達到國家排放標準。

2、無機陶瓷膜分離裝置

油脂精煉洗滌廢水處理工藝選擇無機陶瓷膜分離裝置作為精煉車間高濃度堿煉洗滌廢水的預處理成套設備，膜面積9.25m2，膜孔徑50nm，無機陶瓷膜配件均為不銹鋼SUS304材質，處理能力2.8m3/h。預處理前先在隔油池中進行兩級分離撇油操作，去除廢水中大部分的浮油和皂腳，以降低后續廢水處理的費用和提高廢水處理效果。無機陶瓷膜分離裝置設在精煉車間外，因該裝置需要原液有較高的溫度，若將堿煉洗滌廢水排至廢水處理站則水溫將大大降低，影響無機陶瓷膜分離裝置的處理效果。無機陶瓷膜分離裝置安裝完畢后，即可按裝置操作規程進行試車運行。開始運行時膜通量接近2.5m3/h，隨著濃縮液濃縮倍數的增大，通量逐漸下降，但一般穩定在1.5m3/h，通過化學清洗即可恢復通量。

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