傳統制糖食品廢水處理首先清理污水和高濃度廢水, 然后再循環使用;中濃廢水經凈化處理后排放含的化學需氧量和生化需氧量低于5000~10000mg/L;低濃度的廢水可以回收。處理方法常采用好氧降解法、厭氧處理法、土地資源法、多效蒸發法、生物膜等方法處理。

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1、好氧降解法

(1) 好氧降解法是通過好氧型細菌對活性污泥中的廢水有機物污染物進行進行氧化分解作用, 其產物是合成細胞物質, 水和CO2, 細胞物質終變成有機殘渣。但此方法對于制糖廢水處理不夠, 處理過程中廢水的低品熱能沒有利用, 造成能源損失。

2、厭氧處理廢水

用厭氧處理廢水對高含量有機物比較適用。使用這種方法, 每處理1kg的COD會產生0.36m³的甲烷, 而且固體停留時間比水保時間高約10~100倍。厭氧型系統承受的負荷比好氧型系統承受的負荷高, 污泥產量也比好氧型少, 運行成本降低。因此, 它已被廣泛應用于糖業的廢水處理。厭氧處理發生化學反應產生大量的熱能沒有利用。

3、土地處理法

利用土地處理有機污水, 主要運用泥土和植被的凈化作用。在廢水處理時, 能使用廢水中的肥料促進植被生長。因此, 資金和能源耗費低, 易于管理有很好的凈化效果。但此方法對河道的污染較大, 過程的低品熱能也沒有利用。

4、生物膜法

生物膜法是通過微生物附著在載體上, 當污水流過載體時, 通過膜內擴散和生物氧化作用對污水進行分解。其優點是能承受污染負荷高、抗沖擊負荷強、開啟快、效果好、出水水質好、沒有污泥膨脹等, 但也存在著表面積比較小、密度高、易塞堵、生物膜有機負荷不高等缺點。主要的能源沒有全部利用, 造成大量熱能流失, 不符合零排放的要求。

5、總結

目前國內絕大多數糖廠都在用的蒸發系統為五效壓力真空蒸發系統, 五效蒸發顧名思義就是有五個蒸發罐, 每個蒸發罐都有不同的壓力, 第一效蒸發罐的蒸汽源于汽輪發電機抽取或排放的乏汽, 當乏汽不足時需要補充鍋爐的蒸汽。其中第一和第二效為蒸發壓力;蒸發壓力與大氣壓相近為第三效, 壓力比第一第二效的壓力高;真空蒸發為第四到第五效, 壓力比前面三效的壓力高。蒸發系統的氣體有多個作用, 除了作為下一級蒸發罐加熱的蒸汽外, 還被抽取作為加熱和結晶的熱源, 但終產物中會產生二氧化碳, 穩定性較差, 和使用鍋爐占地面積較大是其缺點。

總體來說, 這些傳統的處理廢水方法沒有實現廢水零排放, 處理過程中的大量低品熱能沒有充分利用。

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