某制藥廠污水處理工程主要生產SMZ、格列吡嗪、二甲雙胍鹽鹽酸、氯氮平等產品，生產排放的污水中主要含醋酸、醋酸鈣、丙酮、醇胺類和酯類有機物等。1986年建成1座污水處理站，由于產品品種和產量的變化，加之污水處理站長期未正常運轉，許多設備已不能適應要求，因此需對處理站進行改造，以使出水不質達標排放。

制藥污水處理工程工藝流程

制藥廠污水處理工程根據污水現狀對原處理工藝進行了以下改進。

原高濃度生產污水無預處理設施，本工程采用混凝沉淀預處理；在原污水集水池內增加pH計在線檢測，保證后續混凝沉淀處理的正常運行；在集水池和調節池內鋪設曝氣管，防止雜質沉淀，同時均勻水質；將兼氧池改作水解酸化池，高負荷曝氣池改作高負荷接觸氧化池，低負荷曝氣池改作低負荷接觸氧化池，原有高負荷沉淀池也改作低負荷接觸氧化池；調整接觸氧化池的進水和布氣設施，增加水解和接觸氧化效果；低負荷沉淀池改作沉淀池和氣浮池，兼具沉淀和氣浮作用，相當于增加了三級處理，保證出水的達標排放。

在充分利用已有構筑物和設備的基礎上，生產污水經格柵去除雜質后，首先通過隔油池除油，然后在污水集水池內調節pH值，此過程由pH計控制，中和后污水由泵提升到預沉調節池，混凝劑通過管道混合器加入。經測定，該步驟可以去除30%的COD和大部分SS。預沉調節池在原有調節池的基礎上改造。生活污水經格柵后進入稀釋水集水池，然后由泵提升到調節池，與生產污水混合一起進入水解酸化池。該池由原兼氧池改造，可將污水中難降解有機物轉化為易降解有機物。經水解后出水流入高負荷接觸氧化池(2座平行，由原高負荷曝氣池改造)，隨后污水流入低負荷接觸氧化池(兩座平行，由原低負荷曝氣池改造)，經氧化處理的污水注入改造后的沉淀池，為了保證COD達標排放，沉淀出水進行氣浮處理，沉淀池和氣浮池均由原低負荷沉淀池改造。

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