一、項目特點

珠海食品廢水處理工程的廢水中含有大量植物蛋白、草酸、多糖、維生素及其他有機物。該公司污水處理有以下特點：

1、該項目有機物濃度較高，來水  COD高達 20000-28000mg/L，屬于高濃度有機污水。

2、該廢水雖然有機物含量高，但含有大量植物蛋白、草酸、膠原體等易被微生物降解的物質，可生化性較好，B/C能達到  0.6以上，且含有的有毒有害物質很少，非常適宜采取生化處理。

3、廢水含固體懸浮物濃度高，如豆渣等懸浮在廢水中的物質。

4、污水中除了含有懸浮物外，還含有大量溶解性的有機物。

5、生產過程為間歇性生產，排水時間較集中，導致水量水質不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩定性帶來難度。

6、含有的碳源、氮源豐富，極易腐敗酸化，廢水達到廢水處理站時，廢水 pH可達到 5左右。

7、隨著產品多元化，廢水成分也日趨復雜，如含有一些油脂、懸浮物、鹽分等對污水處理不利的物質，給治理帶來了一些影響。

二、工藝思路

根據珠海食品廢水處理工程的現狀和漓源環保大量實驗的結果，我司提出如下建議和設計思路。

（1）合理改造原有設施，將原有的好氧池和沉淀池改造為水解酸化調節池及隔渣池，在前端設置格柵，對較大的懸浮物，豆渣等進行攔截。解決浮渣量大的問題，進行

水質水量調節，既保證了污水系統的穩定運行，又大幅度的利用了原有設施，避免投資浪費。

（2）原有項目對廢水的預處理不夠，本項目預處理的難點就在于廢水中含有的懸浮物，如果廢水能進行妥善的預處理，解決浮渣問題，并避免預處理污泥腐敗嚴重，將可避免對后續處理系統造成沖擊，保證系統穩定運行。我司計劃對該廢水采取“格柵+物理沉淀+水力篩”的預處理工藝。

（3）根據該公司提供的資料，雖然污水處理站設有 3級好氧系統，但由于前端沒有設置厭氧系統，好氧池停留時間也很短，好氧系統目前承受著遠超過其處理能力的負荷，負荷過高導致難以正常開啟。必須增加高處理負荷的“厭氧”工藝進行處理，從我司類似工程經驗及實驗室小試過程中看，在微生物沒有經過馴化的情況下厭氧出水從COD5000mg/L左右降低到550mg/L，好氧系統污水COD濃度從 550mg/L左右降到了50mg/L以下。

（4）考慮原水水質水量變化較大，生化厭氧段采用兩相厭氧工藝，厭氧工藝分為產酸階段和產甲烷階段，這兩個階段在細菌種類、消化速率、環境要求、降解過程和產物等方面均有所不同。將產酸菌和產甲烷菌分別置于兩個反應池內，并為它們提供了的生長和代謝條件，能夠使它們發揮各自的活性，能提高產酸相的有機負荷率，提高緩沖能力，以及對廢水中的有毒物質的降解率，較單相厭氧消化工藝的處理能力和效率大大提高。該段即采用“水解酸化池+兩級厭氧反應池”工藝，首先將廢水置于接納性大的水解酸化池中，水解酸化發酵后大分子轉化為小分子物質，提高了廢水可生化性，此時進入厭氧反應池可以確保厭氧反應正常運行。通過一級厭氧反應池，將懸浮固體溶解，再通過二級 UASB厭氧反應池進一步處理，將溶解性有機物轉化為甲烷、水和二氧化碳等。具體是在原有設施（已經改造為水解酸化調節池）后增加 UASB反應池，形成兩相厭氧反應系統，厭氧采用中溫反應。該設計即可降低進入 UASB反應池的懸浮物濃度，還可去除部分 COD，改善污水可生化性，并緩解水質波動大的問題，保證UASB能長期穩定運行。

（5）考慮混凝沉淀沉淀效果不佳，容易導致跑泥現象，且污泥量大、難以處置，設計將廢水直接進入生化池進行處理。

（6）氨氮需要通過“好氧”工藝進行處理。另外，原有的好氧池已經不能滿現有廢水處理水量的要求，需要新增好氧池進行處理。

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