在粘膠纖維生產過程中產生的廢水污染物濃度高，且復雜，若不經處理會對環境造成嚴重破壞，因此需要采用合理的粘膠纖維廢水處理工藝來對廢水進行妥善處理，下面漓源環保為您介紹一種應用在此類工業廢水處理中的工藝。

在粘膠纖維廢水處理過程中將酸性廢水進入酸性調節池，堿性廢水進入到堿性調節池，之后分別經過各池的提升泵提升至一階調配池中，混合后調節pH值至1-5，進行曝氣攪拌混合，廢水中的堿纖維素、纖維素磺酸鹽在酸性條件下還原為纖維素大量析出，同時會生成二硫化碳，硫化氫等氣體，生成的二硫化碳、硫化氫等氣體收集后集中處理。

一階調配池中的固液混合物自流進入淺層氣浮池，利用氣浮作用將析出的纖維素從廢水中除去，其余廢水進入二階調配池。在二階調配池中加入石灰乳，將廢水pH調節至5.5-7.5。進入二沉池中，生成的氫氧化鋅和硫酸鈣沉淀到底部，通過排泥作用排入污泥儲池中。

二沉池的上清液自流進入混凝反應池，調節pH值至6.5-7.5，然后通過加入混凝劑與廢水中的不溶性污染物反應，使之形成沉淀性能良好的絮體。

混凝反應池出水自流進入三沉池，通過沉淀作用，絮體得以沉淀并通過排泥排出系統之外，上清液自流進入調節池。

在調節池池投加營養鹽，由于粘膠纖維廢水缺少氮、磷等營養元素，因而可生化性差。為保證生化處理效果，在調節池內定期按比例投加營養鹽。調節池內廢水溫度高于40℃，因此調節池出水提升至冷卻塔，通過冷卻塔冷卻后，溫度降低至36℃以下，之后進入好氧生化池。

在好氧生化池中加入COD降解菌，廢水中的可降解的污染物得到進一步去除，處理后的泥水混合物在好氧沉淀池進行泥水分離，上清液進入中間水池暫存，之后通過提升泵將廢水提升至催化氧化反應池。

在催化氧化反應池前端加酸調節pH值至2-3.5，然后投加催化氧化藥劑，在藥劑作用下，廢水中難降解的污染物得以去除。

反應后的廢水進入脫氣池，在脫氣池中通過鼓風機進行鼓風攪拌，廢水在此池內進一步進行催化氧化反應，并脫除廢水中的氧化反應后產生的氣體。廢水經脫氣后至中和池，在中和池內通過投加NaOH調節pH值至中性。

進入絮凝反應池，反應形成的細小絮體在助凝劑作用下小絮體凝聚成大絮體，在氧化沉淀池內得以去除。

廢水經氧化沉淀池內泥水分離后自流進入砂濾提升池，經泵提升進入活性砂濾池，在此池中進一步去除廢水中的CODcr和懸浮物，出水達標排放。

這種粘膠纖維廢水處理工藝的自動化程度高，處理之后的出水滿足排放標準的要求。如果您對粘膠纖維廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環保工程師。

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