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廣州線路板廢水處理及回用設計方案
該公司主要生產雙面、多層印制線路板，單雙面鋁基板，單雙面TefTon板。
現公司生產廢水排放量為4660T/D，公司計劃建設一套污水處理系統，處理后的廢水1650T/D可以達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表3標準，其余達到回用于線上的標準后回用。
根據建設單位的要求，設計處理能力4660T/D，排放水量1650T/D，回用水量4010T/D，設計運行時間為每天24h。
根據廠方提供的資料及參考同類企業的水質、水量參數，廢水站處理的廢水原水水質情況如下：
表1：進水水量水質指標
| 廢水分流名稱 | 廢水量m3/d | 污染物濃度 單位：mg/l （PH除外） | |||||
| COD | pH | Cu2+ | 氨氮 | Ni2+ | CN- | ||
| 油墨廢水 | 150 | ≤20000 | ≥13 | ≤10 | |||
| 有機廢水 | 800 | ≤800 | 8-10 | ≤10 | |||
| 綜合廢水 | 2860 | ≤100 | 2-5 | ≤50 | |||
| 絡合廢水 | 400 | ≤300 | 8-10 | ≤200 | ≤200 | ||
| 含氰廢水 | 150 | ≤150 | ≤10 | ≤20 | |||
| 含鎳廢水（已處理達標） | 200 | ≤80 | 6-9 | - | - | ≤0.3 | - |
| 除油廢液 | 100 | ≤5000 | |||||
| 合計 | 4660 | ≤985 | ≤50 | ≤18 | |||
根據當地環保管理部門的要求，處理后的排放水執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008），具體如下表：
表2：排放標準
| 序號 | 項目 | 排放標準 | 備注 |
| 1 | PH | 6～9 | 企業廢水總排放口 |
| 2 | CODcr | ≤50mg/l | 企業廢水總排放口 |
| 3 | 氨氮 | ≤8mg/l | 企業廢水總排放口 |
| 4 | 總氮 | ≤15mg/l | 企業廢水總排放口 |
| 5 | 總磷 | ≤0.5mg/l | 企業廢水總排放口 |
| 6 | SS | ≤30 | 企業廢水總排放口 |
| 7 | 總銅 | ≤0.3mg/l | 企業廢水總排放口 |
| 8 | 總鎳 | ≤0.1mg/l | 車間或生產廢水排放口 |
| 9 | 六價鉻 | ≤0.1mg/l | 車間或生產廢水排放口 |
| 10 | 總鋅 | ≤1.0mg/l | 企業廢水總排放口 |
| 11 | 總氰化物類CN計 | ≤0.2mg/l | 企業廢水總排放口 |
1、同類常用處理技術
常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、離子交換、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
表3 水處理常用工藝表
| 名稱 | 主要構筑物、設備及化學品 | 處理對象 |
| 膜過濾 （超濾+反滲透） | 超濾膜、反滲透等過濾裝置 | COD、溶解性離子、硬度、細小懸浮物、大分子有機物、色度 |
| 混凝沉淀 | 各類型反應池、加藥系統、沉淀池、氣浮分離系統 | 重金屬、色度物質、膠體懸浮物、COD、LAS |
| 高級氧化 | 臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催化氧化 | COD、BOD、細菌、色度物質、脫色 |
| 消毒 | 接觸消毒池、氯氣、臭氧、漂白水、次氯酸鈉、紫外裝置 | 殘余色度物質、細菌 |
| 吸附 | 活性炭、硅藻土、煤渣等吸附器 | 色度物質、BOD、COD |
| 生物處理 | 推流曝氣、氧化溝、活性污泥、吸附再生氧化、生物接觸氧化、FAB | BOD、COD、色度物質、氨氮 |
2、處理技術確定
貴司生產車間排放的廢水主要包括綜合廢水、有機廢水、絡合廢水、油墨廢水、含氰廢水、含鎳廢水、除油廢水等。本方案廢水達到排放標準即可滿足回用水標準，因此方案采用“預處理（酸析、破絡）+鐵碳微電解+混凝沉淀+A2/O生化+化學氧化”的組合工藝，使廢水能夠達標排放后排放或回用。
3、廢水分類處理機制
1)油墨廢水：PH調節+酸析+板框壓濾→有機廢水調節池；
2)含氰廢水：PH調節+一級破氰+PH調節+二級破氰→有機廢水調節池；
3)含鎳廢水：已處理達標，進入回用水池回用或排放；
4)絡合廢水：PH調節+破絡（置換）+混凝沉淀→中轉池；
5)有機廢水：PH調節+鐵碳微電解+破洛+混凝沉淀+A2/O生化+化學氧化→排放/回用；
6)綜合廢水：PH調節+混凝沉淀+石英砂過濾器→排放/回用；
7)除油廢水：PH調節+沉淀+盤式過濾+袋濾+超濾+一級反滲透；
4、主要污染物處理措施
1)CODcr和BOD的去除：主要通過酸析+鐵碳微電解+生物降解的方案；
2)SS的去除：主要通過混凝沉淀、石英砂過濾；
3)總銅的去除：主要通過鐵碳微電解、混凝沉淀、石英砂過濾、生化吸附方法去除；
4)氨氮的去除：主要通過破絡、生化系統去除。
1、油墨廢水處理（COD的去除）
先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內設有pH自動控制儀表，由PH儀表控制加酸量，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經，易于分離，經酸化后膠狀凝聚物通過壓濾后污泥外運，上清液進入有機廢水調節池，進行微電解、混凝和生化處理。
2、絡合廢水處理流程（絡合銅和氨氮的去除）
銅氨絡合廢水主要堿性蝕刻槽回收處理后洗缸廢水及以上制程后續清洗水，一般采用硫化物法有效去除絡合銅，再調pH至堿性，堿性條件下加入混凝劑及絮凝劑，廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體，經沉淀分離后，上清液出水較好。
3、有機廢水處理流程（總銅、SS、COD及氨氮的去除）
有機廢水先經過鐵碳微電解，可有效去除COD、降低色度、提高生化性；再經PH調節反應、混凝反應、絮凝反應后進入沉淀，去除水中懸浮物，金屬離子；再經PH調節后進入生化系統，可以有效去除水中有機物、氨氮；生化出水經沉淀后經過化學氧化池進一步保證排放水達標。
4、綜合廢水處理流程（總銅、SS、COD的去除）
綜合廢水COD濃度較低，經PH調節反應、混凝反應、絮凝反應后進入沉淀，基本可滿足出水要求；經過加堿可使銅離子沉淀去除，同時去除水中懸浮物、有機物；出水經沉淀后經過石英砂過濾器進一步保證排放水達標。
5、含氰廢水處理流程（CN的去除）
氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過氧化作用，打破其化學鍵的結構，使其降解，形成CO2和N2得以去除。
6、含鎳廢水處理流程（Ni的去除）
已處理達標，進入回用水池。
7、除油廢水（SS、COD的去除）
采用硫化物法有效去除絡合物，再調pH至堿性，堿性條件下加入混凝劑及絮凝劑，廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體，經沉淀分離后，上清液出水油墨廢水調節池。
以上物化沉淀池污泥排放到物化污泥池，生化沉淀池污泥排放到生化污泥池后，輸送到板框壓濾機進行壓濾脫水。污泥壓濾脫水后外運委托有資質的單位進行回收，濾液返回有機廢水調節池進行處理。
表3 各工序處理效果計算表
| 項目 | COD(mg/L) | Cu2+(mg/L) | 氨氮(mg/L) | CN-(mg/L) | |
| 油墨廢水 | 進水 | 20000 | 10 | / | / |
| 預處理出水預測 | 4000 | 9 | / | / | |
| 有機廢水 | 進水 | 800 | 10 | / | / |
| 預處理出水預測 | 500 | 0.8 | / | / | |
| 綜合廢水 | 進水 | 100 | 50 | / | / |
| 預處理出水預測 | 80 | 5 | / | / | |
| 絡合廢水 | 進水 | 300 | 200 | 200 | / |
| 預處理出水預測 | 210 | 6 | 80 | / | |
| 含氰廢水 | 進水 | 150 | 10 | / | 20 |
| 預處理出水預測 | 100 | 1 | / | 0.5 | |
| 除油廢水 | 進水 | 5000 | / | / | / |
| 預處理出水預測 | 2500 | / | / | / | |
| 混合后生化處理 | 生化進水 | 600 | 0.8 | 30 | 0.2 |
| 生化出水預測 | 50 | 0.3 | 8 | 0.2 | |
| 出水標準 | 50 | 0.3 | 8 | 0.2 | |
